Separator wodno-olejowy: Cel, elementy i zasada działania

Podczas procesu wytwarzania sprężonego powietrza wytwarzany jest kondensat (para wodna). Wilgoć ta zawiera ślady oleju i innych zanieczyszczeń. Aby chronić środowisko i sprzęt, należy poddać obróbce kondensat. Po odfiltrowaniu oleju należy go oddzielić, zanim będzie można go bezpiecznie usunąć.

Jak można się spodziewać, to właśnie tam  potrzebny jest separator wodno-olejowy. To urządzenie oddziela wodę i olej zawarte w kondensacie, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do środowiska.

Separator wodno-olejowy to urządzenie przeznaczone do oddzielania oleju i wody za pomocą różnych filtrów. Istnieją różne rodzaje separatorów do obsługi różnych branż. Należą do nich górnictwo, budownictwo, oczyszczanie ścieków, przemysł motoryzacyjny i spożywczy.

W tym artykule omówimy, jak działają separatory, zwłaszcza na skalę przemysłową, i dlaczego są one niezbędne dla zgodności z prawem i ochrony środowiska. Jeśli chodzi o separację wodno- olejową, im więcej kondensatu jest oczyszczanych, zanim dotrze do wód gruntowych, tym lepiej dla planety.

Usuwanie oleju z wody to bardzo ważne zadanie. Większość ludzi prawdopodobnie zna eksperyment, który pokazuje, jak jedna kropla oleju szybko rozprzestrzenia się na dużej powierzchni wody.

Olej, który pokrywa zbiornik wody, może zapobiec dostaniu się tlenu do roślin i zwierząt pod wodą. Olej może również szkodzić dzikiej przyrodzie, wpływając na właściwości izolacyjne zwierząt futerkowych. Ponadto może wpływać na właściwości odpychające wodę pióra ptaka.

Istnieje drugi powód, dla którego olej musi być oddzielony od kondensatu.Jest to prawo w wielu miejscach. Coraz więcej krajów i innych jurysdykcji wprowadza coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Zakazują one zrzucania wody zawierającej olej. Naruszenie takich zasad może skutkować kosztownymi karami.

Chociaż wspomniany eksperyment pokazuje, że olej i woda nie mieszają się, nie oznacza to, że olej można odtłuścić z góry. Dlatego separacja oleju i wody w systemach sprężonego powietrza jest niezbędna do spełnienia przepisów prawnych i zminimalizowania wpływu na środowisko.

Dobrą wiadomością jest to, że separatory mogą wyeliminować około 99.5% oleju znajdującego się w kondensacie. Przyjrzyjmy się teraz bliżej działaniu separatora wodno-olejowego.

Olej zawierający kondensat ze sprężarki przepływa pod ciśnieniem do separatora. Przechodzi przez filtr pierwszego stopnia, który jest zwykle filtrem wstępnym. Odpowietrznik ciśnieniowy zazwyczaj pomaga zmniejszyć ciśnienie i uniknąć turbulencji w zbiorniku separatora. Pozwala to na grawitacyjną separację wolnych olejów.

Filtry pierwszego stopnia zazwyczaj składają się z włókien polipropylenowych, które adsorbują olej, ale nie wodę. Oznacza to, że krople oleju przyklejają się do powierzchni włókien propylenowych. Ze względu na ich właściwości przyciągające olej, są one znane jako "" włókna oleofilne. Ten rodzaj mediów filtracyjnych zwykle unosi się na powierzchni wody. Jednak, gdy staje się cięższy, adsorbuje krople oleju, tonąc głębiej pod koniec okresu eksploatacji.

Po filtracji pierwszego stopnia kondensat przepływa przez filtry główne. Należą do nich filtry drugiego stopnia, a czasem trzeciego stopnia. Często polegają na węglu aktywnym (lub glince organicznej dla silniejszych emulsji) w celu wstępnego i dokładnego oczyszczenia "" kondensatu. Zasadniczo, w zależności od typu i wielkości separatora, kondensat przechodzi jeden lub dwa kolejne etapy filtracji z węglem aktywnym/gliną organiczną.

Po zakończeniu tego procesu pozostałości oleju w kondensacie są zbierane. Kondensat zawierający 1-2 g/m3 oleju po pierwszym etapie, po separacji zawiera już tylko około 2-3 mg/m3 oleju (w temperaturze otoczenia 20 ℃).

Pozostała woda jest wystarczająco wolna od zanieczyszczeń i może być bezpiecznie odprowadzana do systemu kanalizacyjnego. Separator wodno-olejowy wykonał swoje zadanie. Wszyscy odnoszą korzyści. Firma przestrzegała przepisów, unikając grzywien, jednocześnie chroniąc środowisko.