Biogaz jako przyszłość energii odnawialnej
Wytwórnie biogazu przekształcają krajobraz energetyczny, podobnie jak akumulatory litowo-jonowe są motorem rewolucji pojazdów elektrycznych. Dzięki wydajnemu przekształcaniu odpadów organicznych w wartościowy biogaz instalacje te znacznie obniżają emisję CO2 i zmniejszają wpływ na środowisko.
Zoptymalizuj proces produkcji biogazu, korzystając z odpowiedniego połączenia najbardziej zrównoważonego sprzętu, takiego jak sprężarki powietrza i gazu, osuszacze, filtry i generatory gazu. Nasze instalacje, projektowane z naciskiem na niskie koszty eksploatacji, zapewniają stałe dostarczanie wysokiej jakości, suchego i niezanieczyszczonego powietrza.
Rozwiązania w zakresie wytwarzania sprężonego powietrza, gazu i tlenu w produkcji biogazu
We współczesnych biogazowniach powietrze i tlen pomagają przekształcać odpady organiczne w użyteczny biogaz.
Sprężonego powietrza używa się do mieszania substancji organicznych, a tlenu — do usuwania siarkowodoru i uszlachetniania biogazu.
Nasze rozwiązania usprawniają pracę, zwiększają efektywność i ograniczają straty, minimalizując przy tym szkody dla środowiska.
Rola gazu i sprężonego powietrza w 5 etapach produkcji biogazu
Sprężanie i oczyszczanie biogazu
Dmuchawy gazowe do transportu biogazu
Bez względu na źródło pochodzenia — komory fermentacyjne w oczyszczalniach ścieków, składowiska czy gospodarstwa rolne — biogaz wymaga transportu w celu sprężania, oczyszczenia i separacji.
Potrzeba do tego wydajnej dmuchawy, która poradzi sobie z gazem surowym bez uprzedniego uzdatniania lub oczyszczania. Ponadto dmuchawa powinna być wysoce niezawodna i trwała. Nasze dmuchawy z serii ZM mają niskie wymagania w zakresie okresowej obsługi technicznej i idealnie nadają się do pracy z biogazem surowym, przekazywania go do oczyszczenia i do produkcji metanu oraz CO2.
Samodzielne wytwarzanie tlenu na potrzeby usuwania H2S
Tlen (O2) ma szereg zastosowań w produkcji biogazu.
Jednym ze szkodliwych produktów ubocznych w biogazowniach jest siarkowodór (H2S). Trzeba go usunąć z wytwarzanego biogazu, ponieważ jest żrący i niebezpieczny dla elementów instalacji używanych na dalszych etapach produkcji.
Najbardziej zrównoważoną i najtańszą metodą usuwania siarkowodoru jest dozowanie tlenu. Tlen w mikroskopijnych dawkach dozowany jest w górnej części komory fermentacyjnej, skąd usuwa siarkę. Dlatego samodzielne wytwarzanie tlenu jest idealnym rozwiązaniem dla biogazowni.
Generatory tlenu z serii OGP i OGP+ dostarczają tlen o stężeniu 90–95%. Jeśli na przykład na potrzeby procesu wystarczający jest tlen o czystości 93%, generator bez problemu go wytworzy, dzięki czemu unikniesz dodatkowych kosztów. Tlen wytwarzany na miejscu jest tańszy w przeliczeniu na jednostkę niż tlen dostarczany w butlach lub w stanie ciekłym.
Sprężanie CO2 w produkcji biogazu
Czy wiesz, że dużą część biogazu powstającego w beztlenowej komorze fermentacyjnej stanowi CO2?
Powszechnie wiadomo dziś, że CO2 uwalniane do atmosfery niekorzystnie wpływa na klimat. Dlatego największym wyzwaniem dla biogazowni jest wychwycenie CO2 i przygotowanie go do ponownego wykorzystania, wtłoczenie do rurociągu lub zmagazynowanie pod ziemią.
W celu ponownego wykorzystania CO2 zazwyczaj konieczne jest sprężenie go do ciśnienia około 20 bar.
Nasze sprężarki bezolejowe zwiększają ciśnienie CO2 do wymaganego poziomu. Aby zapewnić wysoką jakość CO2, pozwalającą wykorzystać ten gaz w branżach takich, jak przemysł spożywczy, potrzeba sprężarki bezolejowej, która go nie zanieczyści. Wychwytywanie i ponowne wykorzystywanie CO2 odgrywa istotną rolę w procesie przechodzenia na gospodarkę niskoemisyjną. To niełatwe, ale Atlas Copco oferuje szeroką gamę produktów, które Ci w tym pomogą.
Zmiana biogazu w biometan
Uszlachetnienie biogazu i jego zmiana w biometan pozwala otrzymać produkt, którego można używać jako paliwa w pojazdach napędzanych sprężonym gazem ziemnym (CNG) lub wtłaczać go do sieci gazu ziemnego.
W zamianie biogazu w biometan stosuje się różne procesy, w tym oczyszczanie w płuczkach wodnych i aminowych, membrany, technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej PSA i destylację kriogeniczną. Wszystkie te metody uszlachetniania wymagają sprężarki biogazu, która pozwoli wypchnąć biogaz z komory fermentacyjnej do procesu i zwiększyć jego ciśnienie — zazwyczaj z ciśnienia atmosferycznego na 15 barg.
W tym zastosowaniu doskonale sprawdzają się sprężarki śrubowe Atlas Copco z serii GG. Po zakończeniu uszlachetniania biogazu można wtłoczyć biometan do sieci gazowej. W zależności od ciśnienia w sieci można wykorzystać do tego dodatkową sprężarkę. Biometanem pobieranym z sieci można tankować pojazdy zasilane gazem ziemnym, używając sprężarek o ciśnieniu na wylocie do 250 barg. Obowiązują przy tym te same zasady rozliczeń co w przypadku przyjaznej dla środowiska energii elektrycznej. Do tego celu można użyć naszych sprężarek tłokowych gazu ziemnego z serii CU lub BBR.
Zaawansowane monitorowanie, kontrola i łączność
Nasze zaawansowane funkcje monitorowania, sterowania i łączności umożliwiają optymalizację działań i wydajności.
Sterownik centralny Optimizer 4.0 znacząco upraszcza sterowanie wieloma sprężarkami. Przez całą dobę, siedem dni w tygodniu monitoruje on zmienne zapotrzebowanie na powietrze. Automatycznie wybiera najbardziej optymalną konfigurację sprężarek, aby obniżyć zużycie energii.
E-book — sprężone powietrze i tlen do produkcji biogazu
Niezależnie od skali i specyfiki działalności w naszej ofercie znajdziesz odpowiednie rozwiązanie. Dowiedz się więcej o wytwarzaniu tlenu i sprężonego powietrza na potrzeby produkcji biogazu, zapoznając się z e-bookiem.
Nasze rozwiązania w zakresie wytwarzania sprężonego powietrza, gazu i tlenu w biogazowniach
- Sprężarki CO2 są używane do uszlachetniania biogazu i jego zamiany w biometan, który następnie można wtłoczyć do sieci gazu ziemnego lub wykorzystać jako paliwo w pojazdach napędzanych sprężonym gazem ziemnym (CNG). Sprężarki GG firmy Atlas Copco to idealne rozwiązanie do tego celu.
- Biogazownie wymagają dużych ilości tlenu. Wytwarzanie tego gazu na miejscu przy użyciu generatora tlenu, takiego jak urządzenia z serii OGP firmy Atlas Copco, pozwala obniżyć koszty eksploatacji w całym cyklu życia.
- Do monitorowania i zarządzania wieloma sprężarkami zalecamy użycie centralnego systemu sterowania, Optimizer 4.0. Centralny sterownik dobiera konfigurację sprężarek najbardziej optymalną pod względem zużycia energii.
- Do zdalnego monitorowania i sygnalizacji alarmów oferujemy zdalny system monitorowania SMARTlink.
- Nasze systemy instalacji powietrznych, Airnet i Airnet SS, mogą pomóc w dążeniu do uzyskania środowiska wolnego od stali węglowej.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach, kliknij jeden z poniższych produktów.
