Store energibesparelser, kostnadsreduksjoner, redusert karbondioksidutslipp og forbedret luftkvalitet: Se forskjellen våre oljefrie kompressorsystemer kan utgjøre

Den tyske matvareprodusenten Wernsing Feinkost reduserer naturgassforbruket og beskytter klimaet vårt med en varmegjenvinningsløsning i deres kompressorer. Se hvordan

Se hvordan ZF Wind Power i Belgia bruker GA 160 VSD FF-kompressorer og et ES-styresystem til å optimalisere bruk av trykkluft ved vindkraftanlegget sitt

Finn ut hvordan vårt ER 900-system for kompressorvarmegjenvinning betraktelig reduserer CO2-utslipp og oppnår enestående energibesparelser ved et halvlederanlegg

Les denne historien om hvordan britiske Muller Dairy oppnår besparelser innen gassprosessoppvarming takket være kompressoroppsettet. Hemmeligheten? Energigjenvinningsteknologi

Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.

Spar opptil 13 000 britiske pund i året uten å inngå et eneste kompromiss når det gjelder trykkluft i en gruve. Hemmeligheten? GA-kompressorer

Hvordan Kao Group, Japans største produsent av kjemikalier, oppnår en sikker og svært energieffektiv produksjon med Atlas Copco-trykkluftløsninger

Hvordan BSTS, en kjemisk produsent basert i Thailand, sparer 10 000 amerikanske dollar i driftskostnader per år ved å velge oljefrie ZR 75 FF-kompressorer

Hvordan vi fullførte en kritisk ZH-kompressoroverhaling på 9 dager i stedet for 21 ved Solvay-fabrikken i Portugal

Store kinesiske aluminiumanlegg velger energieffektive og oljefrie kompressorer for å redusere produksjonskostnadene og forbedre kvaliteten til sluttproduktet

BICs produksjonsanlegg i Cuautitlán Izcalli i Mexico sparer 20 % i energikostnader ved å kombinere GA-kompressorer, et ES-sentralstyresystem og AirConnect

Norske gruveanlegg velger våre kompressorer og tørkere på grunn av påliteligheten, livssykluskostnadene og energieffektiviteten ved svært lave temperaturer

Det sveitsiske kjemiselskapet EMS-Chemie sparer 10 % i strømforbruk og 75 % i vannforbruk med vår ZH 15000-turbokompressor

Hvorfor Schwarzwald-Sprudel i Wildberg i Tyskland har satset på ZD-stempelboostere med innebygd energigjenvinning i PET-tapperiet sitt

Cargill Turkeys fabrikk i Orhangazi erstatter av-/pålastkompressorer med fast turtall med VSD og oppnår opptil 35 % energibesparelser

Henkels produksjonsanlegg for vaskemiddel for klær i Wien i Østerrike er avhengig av kompressorer med drivenhet med variabel hastighet for maksimal energibesparelse

Hvorfor er Gomelast Group i Peru avhengig av oljefrie ZT kompressorer for deres tekstilvirksomhet? Høy luftrenhet og lavere energikostnader

Farmalogica i Colombia velger oljefrie ZT 37 FF kompressorer for å unngå forurensning av ømfintlige farmasøytiske produkter

Hvordan Siyaram Silk Mills Limited i Tarapur i Maharashtra i India sparer energi og reduserer utslippene med en oljefri ZT kompressor og et AIRnet-rørsystem

Absolutt matsikkerhet. Avanserte systemer for energieffektivitet og -gjenoppretting. Optimal pålitelighet. Alt gjennom kompressorer med energigjenvinningssystemer. Les om hvordan det er mulig

International Flavors & Fragrances (IFF), basert i Suffolk i Storbritannia, sparte 10 000 britiske pund i året ved å skifte ut to eldre kompressorer med en effektiv ny H2 ZT 160 VSD

Princes Gate Spring Water brukte oljefrie ZT kompressorer å forbedre både renheten til vannet og effektiviteten til prosessen. Resultat: Kostnader redusert med 35 %

Saint-Gobain Ceramic Materials in Mudanjiang uses the AIRnet modular piping system and choses ZT oil-free compressors for optimal performance

Laboratorio Sanderson S.A i Chile, en leder innen legemidler, installerer en NGP-nitrogengenerator for å redusere kostnadene, øke effektiviteten og øke uavhengigheten

Kolaks fabrikk i London trengte en pålitelig tilførsel av luft fri for forurensning for å klargjøre snacks for kunder. Løsningen var ZT 90 FF kompressoren

Frito Lay, et datterselskap av PepsiCo Foods, forsterket sin ledende posisjon innen miljøbevissthet og oppnådde et gjennomsnitt på 30 % energieffektivitet og lavere støynivå ved å velge skrueblåserteknologi fra Atlas Copco til sitt behandlingsanlegg.

I vanlige avløpsvannaktiverte slamanlegg utgjør blåsesystemet opptil 70 % av energiforbruket. Atlas Copcos ZS+-blåsere leveres i en fullt integrert pakke, inkludert drivenhet med variabel hastighet (VSD) for å tilpasse luftforsyningen nøyaktig etter kundens luftbehov, noe som reduserer strømregningen betydelig ved disse anleggene som er i kontinuerlig drift.

30 % lavere strømregning. Det er forskjellen som Atlas Copcos komplette kompressor-oppsett med blåsere gjør for Omans største sementprodusent og Midtøstens sementpioner, Oman Cement Company SAOG (OCC). OCC trenger arbeids- og instrumentluft, luft til pneumatisk transportsystem og for lufting i sementsiloer. Utstyret har kontinuerlig drift under de tøffeste forhold og ved omgivelsestemperaturer på opptil 55 °C / 131 °F. Det er grunnen til at OCC stoler på Atlas Copco.

Ibbenbüren-kraftverket i Nordrhein-Westfalen i Tyskland har senket sitt energibehov med 18 % og har en pålitelig, optimal luftstrøm takket være oljefrie ZB VSD sentrifugalblåsere.

Store energibesparelser, lavere vedlikeholdskostnader. Det er det som har overbevist kloakkrenseanlegget i Münster i Tyskland til å samarbeide med oss

Hoffmann Mineral GmbH, i Neuburg an der Donau i Tyskland, er avhengig av ZS serien vår, som leverer ren og effektiv oljefri luft for pneumatiske transportsystemer og luftseparasjon.

Den store dybden i tankene hos Putzhagen kloakkrenseanlegg gjorde luftblåsere meget kostbare å bruke – inntil de ble erstattet med ZB VSD

Atlas Copcos ZA 6G-300 lavtrykks, oljefrie skruekompressorer gir ren trykkluft av høy kvalitet til kosttilskuddsprodusenten Kingdomway Group i Hohhot, Mongolia

Det tyske resirkuleringsanlegget for bly, Weser-Metall GmbH sparer 600 000 euro i året med en unik, volumbasert flytregulering og ZB oljefrie VSD sentrifugal turboblåsere

ZS VSD skrueblåserteknologien gjorde at Sandoz renseanlegg for avløpsvann i Navi Mumbai i India reduserte de totale CO2-utslippene sine med 1,5 % og energiforbruket med 17 %. Bonus: De nyter nå også godt av vesentlig lavere støynivåer.

Northumbrian Water, en ledende leverandør av tjenester innen vann og avløp i det nordøstlige England, har valgt skrueblåserteknologi fra Atlas Copco til å bidra til å redusere energiforbruket og minimere vedlikeholdskostnadene ved sitt kloakkrenseanlegg i Newton Aycliffe i County Durham.

Avløpsvannet fra Leverkusen Chempark og husholdningene i nærheten er biologisk nedbrytbart – men krever en konstant tilførsel av trykkluft. Denne prosessen drives av Currenta, og siden 2007 har ventilasjonen av det åpne bassenget blitt utført ved hjelp av sentrifugalblåsere fra Atlas Copco, som erstattet de klassiske overflateventilasjonsanleggene.

To oljefrie Atlas Copco ZS 55+-blåsere med drivenhet med variabel hastighet (VSD) leverer energieffektiv trykkluft for behandling av kloakk ved renseanlegget i Versmold i Tyskland. Som et resultat av effektiviteten til VSD, har anlegget oppnådd en energibesparelse på 10 %, noe som betyr lavere kloakkavgifter for kundene.

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Severn Trent Water har valgt å installere pålitelige og energieffektive ZS oljefrie skrueblåsere fra Atlas Copco ved seks av sine vannbehandlingsanlegg i Storbritannia. Dette er en del av et større program for rehabilitering av infrastruktur, inkludert oppgraderinger av sine RGF-anlegg (Rapid Gravity Filters), som krever lavtrykksluft for sand-avskueroppgaver.

Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety

En oksygengenerator fra Atlas Copco hjelper Nat-Ur-Gas Solschen å produsere ren metan på biogassanlegget deres i Tyskland. Avsvovling av biogass ved bruk av oksygen resulterer i en bærekraftig energikilde for nettet. En ekstra fordel er reduksjonen i driftskostnadene takket være forbedret energieffektivitet – med opptil 50 %. Bruk av en kompressor med variabel hastighet fra Atlas Copco gir også tett kontroll over oksygeninnholdet under den nedre eksplosjonsgrensen og sikrer dermed sikkerheten til anlegget.

Denne produsenten gikk over til Atlas Copco-løsninger de siste årene, og har nå 20 % lavere strømutgifter.

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

En søramerikansk tilhengerprodusent reduserte energiforbruket med 9 % ved å installere en Optimizer 4.0 sentralstyreenhet.

En global lagerprodusent basert i Sør-Amerika reduserte karbonavtrykket sitt med 263 tonn og oppnådde 18 % energibesparelser.

A food manufacturer recovers the heat generated during the compression process and turns it into useful energy that can be used in the customers production process, in this case it can be used in the customers boiler room.

A global pharmaceutical company contacted Atlas Copco to analyze some problems in their packaging process. After a technical assessment Atlas Copco was able to fix the problems and lower the customer's energy consumption by 8%.

En full revisjon av trykkluft, utført av Atlas Copco-teamet for å finne optimaliseringsmuligheter, viste et økonomiseringspotensial på 690 000 kWh/år.

Den største produsenten av sintrede slipemedier i aluminium ønsket å redusere det totale energiforbruket og kostnadene. For å utforske muligheter for energisparing tok produsenten kontakt med Atlas Copco.

En ledende produsent av miljøvennlige sementplater av cellulosefiber ønsket å effektivisere utstyrsrommet og samtidig redusere drivstoff- og energiforbruket til varmtvannsbeholderne.

Ledende leverandør av brannbestandig steinullisolasjon, som vanligvis brukes i bygningskonstruksjon, industrianlegg og bilindustrien, sparer EUR 13 800 i året takket være fullstendig omforming av kompressorrommet