Næringsmiddelprodusenten reduserer kostnadene ved å gjenvinne kompressorvarme
En internasjonal næringsmiddelprodusent kontaktet oss for å få hjelp med å gjenvinne varmen som genereres under kompresjonsprosessen. Atlas Copco leverte en løsning og gjorde varmen om til nyttig energi som kan brukes i produksjonsprosessen, i dette tilfellet kan den brukes i kundens fyrrom.
Utfordringen
Som bransjeleder har kunden satt seg mål om å redusere karbonutslippene i tråd med SBTi-målene sine. I møte med utfordringen om å minimere karbonavtrykket ved å redusere forbruket av kjeledrivstoff kontaktet de Atlas Copco for å få hjelp.
Løsningen
Oppmuntret av besparelsene fra den første energigjenvinningsenheten la kunden gradvis til flere energigjenvinningsenheter for å realisere stedets besparelsespotensial fullt ut.Totalt ble det installert fem energigjenvinningsenheter for de fem GA160-kompressorene.
Den nyeste energigjenvinningsenheten som ble installert i 2024, inkluderte en energiteller, slik at kunden kunne overvåke energibesparelsene og karbonreduksjonene.
Resultatet
Sammen med energitelleren overvåker og sporerSMARTLINK energi- og CO2-besparelsene til den sist installerte energigjenvinningsenheten. (se skjermbilde)
Dataene fra de første seks månedene for én energigjenvinningsenhet indikerer en reduksjon i energiforbruket på 208 000 kWh, noe som tilsvarer en reduksjon på 42 tonn CO2-utslipp og en kostnadsbesparelse på ca. USD 83 200. Dette betyr at tilbakebetalingstiden for energigjenvinningsenheten er på mindre enn 3 måneder.
Kunden har fem energigjenvinningsenheter som gir en besparelse i kjeledrivstoff på 2 080 000 kWh/år, noe som reduserer CO2-utslippene med 420 tonn/år og har en estimert kostnadsbesparelse på USD 832 000/år.
