10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

Alt du trenger å vite om din pneumatiske transportprosess

Oppdag hvordan du kan skape en mer effektiv pneumatisk transportprosess.
3D images of blowers in cement plant
Lukk

Tilhengerprodusenten reduserer energiforbruket med 9 %

Service Bilindustri Kontroll og optimalisering

En sør-amerikansk tilhengerprodusent reduserte energiforbruket med 9 % ved å installere en Optimizer 4.0 sentralstyreenhet. På grunn av sin avanserte styringsalgoritme optimaliserer Optimizer 4.0 bruken av flere kompressorer i kompressorrommet, noe som reduserer SER (spesifikt energibehov) og trykkbånd med betydelige energibesparelser som gevinst.

Utfordringen

Kunden hadde sitt egenutviklede sequencersystem for å styre kompressorene sine. De opplevde imidlertid jevnlig produksjonsstans på grunn av utilstrekkelig trykk forårsaket av store trykkfall på produksjonslinjen. Dette førte til at kunden kontaktet Atlas Copco for å finne en løsning.

Løsningen

Trailer_manufacturer
Vi installerte en Optimizer 4.0 sentralstyreenhet for å stabilisere og optimalisere utgangsstrøm og trykk på 11 Atlas Copco-kompressorer og 2 konkurrerende enheter.Gjennom «Try & Buy»-løsningen var det ingen innledende investeringer for kunden.Optimizer 4.0 overvåker SER (spesifikt energibehov) og trykk i hele installasjonen.I prøveperioden kunne vi overvåke trykkbåndet, både med og uten styring fra sentralstyreenheten
Ingen sentralstyreenhet

Ingen sentralstyreenhet

Trykkbånd med Optimizer 4.0

Med Optimizer 4.0

 

Takket være Optimizer 4.0 ble trykket ved kontrollpunktet stabilisert og redusert, og vi klarte å oppfylle det nødvendige luftbehovet med bare 11 kompressorer i stedet for 13. Konkurrentenes enheter ble slått av siden de hadde lavest effektivitet.

Resultatet

Kunden hadde brukt sitt eget sequencersystem til å administrere kompressorene, men etter testing likte de våre sentralstyreenheter bedre.Installasjonens SER gikk ned fra 433 J/l til 393 J/l og sparte 9 % elektrisitet. Dette tilsvarer en CO2-reduksjon på 42,6 tonn/år.Årlige energikostnadsbesparelser utgjør USD 13 000 (ikke inkludert produksjonstap).Sentralstyreenheten øker også maskinens levetid og produksjonstid. Vedlikeholdskostnadene reduseres på grunn av nedstenging av to maskiner og den økte levetiden til driftsmaskinene. I tillegg ble det frigjort ekstra plass i kompressorrommet.Kunden var så fornøyd med denne «Try & Buy»-løsningen at de kjøpte en annen Optimizer for et annet sted, uten å kreve en prøveversjon.

Besparelsene

13.000USD/år

9 % strømsparing per år

42.6tonn/år CO2

Redusert fotavtrykk

2Maskiner fjernet

Bonus ekstra plass