설탕 이송 시스템

설탕 운반은 지속적인 운반설탕 운반은 지속적으로 물류 문제를 제기합니다. 과거에는 많은 기업이 이를 위해 기계식 이송 시스템을 사용했습니다. 그러나 안전 문제와 과거에 발생한 대형 사고 때문에 공압 이송 시스템이 이제 많은 이점을 제공하는 안전한 대체 수단으로 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

설탕이 잠재적인 위험이 되는 이유는 무엇일까요? 설탕이 소비자에게는 달콤한 간식일 뿐이지만, 생산업체와 가공업체에게는 매우 조심해서 운반해야 하는 가연성 물질이기 때문입니다. 이를 효과적이고 효율적으로 수행하려면 항상 신뢰할 수 있는 설탕 이송 시스템이 필요합니다.

효율적인 설탕 이송

공압 이송 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있게 설탕을 운반하는 데 이상적인 솔루션입니다. 공압 이송은 압축 공기를 사용하여 지점 A에서 지점 B까지 배관 또는 호스를 통해 벌크 자재를 이동하는 프로세스입니다. 올바른 시스템을 사용할 경우 막힘을 방지하고, 전기 요금을 절감하고, 적재 및 하재 시간을 최소화하는 데 도움이 되므로 수 미터에서 수백 미터까지의 거리를 처리할 수 있는 매우 효율적인 방법입니다. 효율적인 이송 프로세스를 실현하려면 올바른 크기의 블로어 또는 컴프레셔가 중요합니다.

안전 & 품질

그러나 효율성은 이 방정식의 일부일 뿐입니다. 안전은 못지 않게 중요합니다. 정제된 설탕은 폭발성 환경을 조성할 수 있습니다. 따라서 여러 국가의 규제 기관은 설탕 제조 및 정제 시설을 고위험 범주로 분류합니다. 설탕은 가연성이므로 주의하여 통제된 환경에서 취급해야 합니다.

연소 위험

귀사에 적합한 설탕 이송 시스템을 선택할 때 공기 블로어 및 컴프레셔와 같은 모든 관련 장비가 시스템을 폭발로부터 보호할 수 있는 적절한 인증을 획득했는지 확인해야 합니다.

인증된 블로어 또는 컴프레셔 외에 설탕을 안전하게 운반할 수 있도록 애프터쿨러가 필요할 수도 있습니다. 설탕을 이송하는 올바른 공기 온도는 몇 가지 요인에 따라 다르지만, 대부분의 경우 공기 온도가 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 일부 컴프레셔에는 애프터쿨러가 통합되어 있지만 다른 컴프레셔에는 그렇지 않습니다. 이 경우 독립형 모델이 필요합니다.

수랭식 애프터쿨러를 사용하려는 경우 냉각기를 추가해야 할 수도 있습니다. 냉각기는 애프터쿨러가 효과를 발휘할 수 있도록 수온을 관리 가능한 일정한 수준으로 낮춥니다.

이송 중 설탕의 품질을 보존

설탕은 식품으로서 엄격한 위생 규정이 적용되므로, 고객이 투자하는 이송 장비가 이러한 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 앞서 언급한 애프터쿨러 외에도 압축 공기에서 수분을 제거하는 수분 분리기도 고려해야 합니다. 이는 한 위치에서 다른 위치로 운반할 때 설탕의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그리고 설탕이 폐쇄된 파이프라인을 통과하기 때문에 오염물질로부터 최적으로 보호됩니다.

설탕이 이송될 때 압축 공기가 설탕과 직접 접촉합니다. 이송 중인 설탕의 품질을 보존하기 위해 무급유식 블로어, 컴프레셔 및 기타 장비만 사용하여 오일 오염이 없도록 하는 것이 중요합니다. 따라서 오일을 여과해야 하는 '기술적 무급유식' 제품 또는 블로어 또는 컴프레셔로는 충분하지 않습니다. Class 0 인증 장비를 통해 최고 수준의 공기 순도를 달성할 수 있습니다.

설탕 사일로에서의 유동화

사일로에서 설탕을 이송할 때 압축 공기는 이른바 '유동화' 프로세스에도 사용할 수 있습니다. 이 경우 매우 낮은 압력의 공기가 사일로의 하부 측벽에 주입됩니다. 이를 통해 설탕이 사일로의 측벽에 들러붙지 않고 이송하기 용이해져 에너지 비용이 절감됩니다. 유동화는 공압 이송의 일종으로 간주되지만 매우 낮은 압력만 필요합니다. 공기의 압력이 낮을수록 온도가 내려갑니다. 따라서 유동화 압축 공기 시스템을 위한 보조 장비(예: 애프터쿨러 및 수분 분리기 또는 드라이어)가 필요 없는 경우가 많습니다. 그러나 식품 생산에 사용되는 자재를 취급하기 때문에, 국제 품질 표준은 매우 낮은 압력을 사용하여 자재를 유동화하더라도 압축 공기를 냉각하고 수분을 제거하는 데 필요한 특정 기준을 설정했습니다.