압축 공기 신뢰성에 대한 새로운 관점
중앙 제어 시스템
신뢰성을 없을 때만 생각한다면 그것은 중대한 문제입니다. 매일 아침 출근할 때 점화 스위치를 켜면 차량이 시동할 것으로 기대합니다. 그렇지 않다면 결코 좋은 징조가 아닙니다. 최선의 경우라도 배터리가 방전되어 1시간 정도 늦을 수 있습니다. 최악의 경우에는 매우 고가의 수리가 필요할 수 있습니다.
압축 공기 시스템도 마찬가지입니다. 전원을 켜면 시스템이 고품질 공기를 지속적으로 공급할 것으로 기대합니다. 그렇지 않다면 생산 중단, 높은 수리 비용, 매출 손실을 처리하느라 그 영향은 즉각적이고, 격렬하고, 고비용일 수 있습니다.
이를 방지하는 방법은 한 가지뿐입니다. 즉, 매우 안정적인 압축 공기 시스템을 설치하여 예기치 않은 가동 중단을 최소화하는 것입니다. 최고 품질의 제품을 사용하면 필요할 때 압축 공기 장비를 사용할 수 있도록 하는 데 큰 도움이 됩니다.
최고의 압축 공기 시스템 신뢰성
일정한 공기 수요를 충족하는 단일 공기 컴프레셔에는 단순한 제어 시스템으로 충분하지만 압축 공기 시스템의 복잡성이 증가할수록 중앙 컨트롤러의 필요성이 증가합니다. 요컨대 압축 공기 네트워크는 부분의 합 그 이상입니다. 일련의 개별 구성 요소가 아니라 전체로 간주해야 합니다.
즉, 기업에서 속도 가변형 드라이브(VSD) 컴프레셔 및 드라이어와 같은 첨단 장비만 사용하는 경우에도 전체 압축 공기 네트워크가 최대한 안정적이고 효율적임을 의미하지는 않습니다.
1바의 압력 대역 감소는 최대 7%의 직접적인 에너지 절약을 의미할 수 있습니다. 그러므로 최적화된 중앙 제어식 컴프레셔룸이 매우 중요합니다. 여러 컴프레셔 및 드라이어, 다양한 유형의 최종 사용자, 가변 수요가 포함된 시스템에서는 더욱 그렇습니다. 이러한 경우 중앙 컨트롤러는 수요 패턴을 설정하고, 약점(예: 공급 시스템의 공기 누출)을 식별 및 수리하고, 개선이 가능한 영역을 감지함으로써 즉각적인 절감 효과를 제공할 수 있습니다.
중앙 제어 시스템의 이점
그렇다면 중앙 집중식 컨트롤러는 어떻게 압축 공기 시스템 성능을 최적화할 수 있을까요? 간단히 말하면 특정 시점에 필요한 공기량을 기준으로 어느 공기 컴프레셔 또는 드라이어를 언제 작동해야 할지를 인식합니다. 이는 압축 공기 과다 생산을 방지합니다.
예를 들어 공기 수요가 갑자기 급증하는 경우 대형 컴프레셔를 작동할 수 있습니다. 수요가 약간만 증가하는 경우 훨씬 작은 백업 컴프레셔만 추가합니다. 또한 중앙 제어 시스템은 시간 경과에 따라 모든 공기 컴프레셔에 균등하게 작업 부하를 분배하거나 가장 에너지 효율이 우수한 최신 모델에 우선 순위를 부여할 수 있습니다.
중앙 컨트롤러의 또 다른 이점은 속도 가변형 드라이브 장치의 작동 시점을 최적화할 수 있다는 것입니다. 즉, 여러 VSD 컴프레셔가 서로 연동하여 최적의 시점에서 작동하도록 하는 것입니다. 이를 통해 에너지 절약 효과를 극대화하고 장비 사용 수명을 최적화할 수 있습니다.
중앙 제어 시스템은 압축 공기 네트워크의 에너지 효율을 능가하는 장점을 제공합니다. 운영자가 유지 보수 작업 또는 가동 중단을 예약하여 생산에 미치는 영향을 최소화하는 데에도 도움이 됩니다.
또한 모든 장치에 작업 부하를 분산시켜 기계의 조기 마모를 줄이는 데 큰 역할을 합니다. 따라서 신뢰성이 향상되고 서비스 및 유지 보수 비용이 절감됩니다.
어디서나 압축 공기 네트워크를 최적화
중앙 컨트롤러와 원격 모니터링 시스템을 결합하면 어디서나 압축 공기 네트워크를 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 에너지를 절약하고 운영 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 잠재적인 문제를 즉시 파악하고 신속하게 해결할 수 있습니다. 신뢰성이 선사하는 마음의 평화 같이 좋은 것은 없습니다.