適切なインラインエアコンプレッサフィルタソリューション

微粒子：圧縮空気中の微粒子は、ほこり、ちり、花粉などの小さな物質と、はがれた金属片です。用途やプロセスの感度に応じて、微粒子と接触すると最終製品が損傷する可能性があります。また、生産や品質管理の問題や顧客満足度の低下を引き起こす可能性もあります。

エアロゾル：エアロゾルは、圧縮空気システム内、特にオイルインジェクション機器で見られる少量の液体で構成されています。エアロゾルは潤滑油から生成されます。したがって、コンプレッサで使用されるオイルは、適切に処理しなければ製品と人の両方に有害となる可能性があります。

蒸気：圧縮空気システムでは、蒸気は潤滑油およびガスに変換されたその他の液体で構成されます。このような蒸気をシステムから除去するには、特殊な炭素活性化フィルタが必要です。

上記の汚染物質の理解が進んだので、どんな種類のフィルタ方法が使われているかを見てみましょう。

乾燥粒子フィルタには、圧縮空気から固形粒子を除去するために使用される主なメカニズムが3つあります。これらの3つの力は、フィルタの全体的な効率に寄与します。

慣性衝突：慣性衝突は、圧縮空気のフローとともに流れるには重すぎる粒子が、圧縮空気の繊維媒体に捕捉されるプロセスです。粒子が大きいほど、分離が容易になります。

遮断：小さな粒子は空気の流れに沿うことができます。ただし、粒子の直径がフィルタメディアの隙間よりも大きい場合は、フィルタメディアに捕捉されます。これにより、小さな粒子よりも大きな粒子を簡単に除去できます。

拡散：拡散は、小さな粒子が圧縮空気の流れに沿うのではなく、表面全体を不規則に移動すると発生します。この不規則な移動経路は、粒子が他のガス粒子と衝突することによって引き起こされます。これはブラウン運動と呼ばれます。粒子は自由に動くため、フィルタメディアによって捕捉されて除去される可能性が高くなります。拡散により、大きな粒子を分離するよりも小さい粒子の分離が容易になります。 

エアロゾルと蒸気を除去するには、2種類のフィルタが使用されます。一部の粒子状物質だけでなく、液体を除去するために合体フィルタを使用します。一方、蒸気フィルタは吸着を使用して圧縮空気から蒸気を除去します。

合体：合体フィルタは、エアロゾルや微粒子を除去するために使用されますが、蒸気の除去には効果がありません。合体プロセスは、小さな液滴を集めて大きな液滴を形成するものです。液滴のサイズが大きくなると、フィルタから水分トラップに落ちるため、圧縮空気の流れがより清浄で乾燥したものになります。

吸着:吸着は、ガス状の潤滑油または蒸気を除去するために使用される化学プロセスです。このプロセスでは、蒸気が媒体（吸着剤）の表面と結合します。オイル蒸気を吸着する活性炭フィルタが一般的に使用されます。

オイル蒸気は、活性炭の表面を時間の経過とともに覆っているためフィルタが、飽和する前にフィルタを交換する必要があります。そうしなければ、エアシステムにオイルが侵入する原因になります。

活性炭フィルタの後には、ダストフィルタも使用する必要があります。これは、小さな炭粒子が抜け出して空気の流れに入る可能性があるためです。

圧縮空気システムに損傷を与える可能性のあるオイルを評価するには、装置と基本的な業界要件を理解することが重要です。お客様の業界が厳格な衛生規範を有している場合、または装置がオイル/蒸気曝露に敏感な場合は、適切なろ過を使用することが重要です。

では、潤滑油を詳しく見て、最終製品に与える影響を理解してみましょう。粒子状物質と同様に、潤滑油は、コンプレッサ自体だけでなく周囲の空気からも圧縮空気システムに侵入する可能性があります。モータ排気と同様に、施設では、オイルエアロゾルなどの炭化水素を大気中に放出します。これにより、空気品質が低下し、装置の故障を引き起こす可能性があります。

給油式エアコンプレッサは、圧縮空気システムに潤滑油を放出するため、運転コストとメンテナンスコストが増加します。電子機器や半導体などの産業では、特に潤滑油の汚染にさらされるため、製品の損失、納期の遅れ、顧客満足度の低下につながる可能性があります。

ろ過が不十分な場合、通常はパイプの腐食、圧損の増加、機器の損傷の原因となり、コストのかかるダウンタイムや予期しない修理コストが発生する可能性があります。また、腐食によって配管システムに余分なゴミが発生し、コンプレッサの動作が困難になることもあります。これにより、エネルギー消費が増加し、コンプレッサ部品の過剰な摩耗が発生します。

厳密な規範または純度クラスが適用される場合、適切なろ過が望ましい結果を達成するための鍵となります。圧縮空気システム内の不要なオイルから製品を完全に保護する唯一の方法は、オイルフリーコンプレッサを使用することです。このタイプの技術により、汚染のリスクが排除され、クリーンで高品質の圧縮空気が生成されます。