適切な圧縮空気分配

固定圧縮空気分配網は、パイプ内の圧損が0.1 barを超えないような寸法にする必要があります。この測定値は、コンプレッサの最も離れた消費ポイントに関連しています。圧力を計算するときは、接続されたフレキシブルホース、カップリング、およびその他の接続金具を考慮する必要があります。これらの接続で、最も大きな滴下が頻繁に発生します。

最良のソリューションは、クローズドループリングパイプシステムの設計です。この出発点から、さまざまな消費ポイントに分岐パイプを走らせることができます。このアプローチでは、空気が2方向から消費ポイントに導かれるため、均一な圧縮空気の供給が可能です。

理想的な圧力を維持するには、すべてのエアコンプレッサ設備でこのシステムを使用する必要があります。唯一の例外は、機械と消費ポイントの間に大きな距離がある場合で、別のメインパイプが追加されます。

各コンプレッサ設備には、1つ以上のエアレシーバが含まれています。そのサイズは、コンプレッサ容量、調整システム、および消費者の空気要件パターンに関連しています。エアレシーバは、圧縮空気のためのバッファ保管場所を作成し、脈動のバランスをとり、凝縮水を冷却して収集します。

そのため、エアレシーバには凝縮ドレン装置を取り付ける必要があります。次の式は、レシーバの容量の寸法を作成する場合に適用されます。この計算は、オフロード/ローディング規制のあるコンプレッサにのみ適用されることに注意してください。

上記のシナリオでは、最大出力のために別個のエアレシーバを寸法付けし、消費ポイントの近くに配置する必要があります。より極端な場合には、より小型の高圧コンプレッサと、より大型のレシーバが使用されます。このセットアップは、短期間の大量の空気要件を長期間にわたって満たします。

この式では、空にする段階でコンプレッサがどのように空気を供給できるかは考慮されていません。エアレシーバとそのサイズ設定方法について詳しくは、こちらをご覧ください。

圧縮空気網を設計および寸法決定する場合は、すべての消費ポイントとその場所を詳細に示す機器リストから始めることをお勧めします。これらのポイントを論理ユニットにグループ化し、同じ分配パイプを使用してエアコンプレッサ工場ライザーからエア供給を行うのが理想的です。

大規模な圧縮空気網は、通常4つの主要な部分に分かれています。

1. ライザー
2. 分配パイプ
3. サービスパイプ
4. 圧縮空気接続金具

ライザーは、圧縮空気をコンプレッサ工場から消費エリアに搬送します。分配パイプは、分配エリア全体に空気を分割します。サービスパイプは、分配パイプから職場/消費ポイントに空気を送ります。

前述の式の代わりに、ノモグラム（下記を参照）を使用して最も適したパイプの直径を見つけることができます。この計算を行うためには、フロー、圧力、許容圧損、パイプの長さが分かっていなければなりません。最も近い最大のパイプ直径がこれで決まります。

設備のすべての部品の等価パイプ長は、接続金具とパイプコンポーネントのリストを使用して計算されます。また,フロー抵抗は相関パイプ長さで表されます。ネットワークで選択した寸法が再計算され、圧損が大きくならないようにします。大規模な設置では、個々のセクション（サービスパイプ、分配パイプ、ライザー）を個別に計算する必要があります。

戦略的に配置されたエアフローメータにより、社内の圧縮空気利用率の内部借方と経済的な配分が容易になります。圧縮空気は、社内の各部門の生産コストの一部である生産媒体です。この観点から、関係者はすべて、異なる部門内での消費削減の試みから利益を得ることができます。

現在市販されている流量計は、手動読み取り用の数値から測定データに至るまで、あらゆるものを提供しています。この情報は、コンピュータまたはデビットモジュールに直接供給されます。流量計は、一般的に遮断弁の近くに取り付けられています。リング測定には特に注意が必要です。メーターは順流と逆流の両方を測定できる必要があるためです。

この記事が、圧損や漏れを最小限に抑えながら最適な性能を得るためのセットアップの評価に役立つことを願っています。前述の方程式を使用することは、良い出発点です。それでも最善の方法がわからない場合は、お気軽にご連絡ください。私たちのチームが喜んでお手伝いします。

コンプレッサシステムの設置プロセス詳細については、以下をご覧ください。