空圧式輸送システムの相
空圧式輸送は、ほんの数メートルから数百メートルの範囲で、バルク資材をある場所から別の場所に移動させる、効率的な優れた方法です。
同時に、空圧式で輸送できる材料にはさまざまなものがあり、すべての材料を最適に輸送できる万能ソリューションはありません。損傷しないよう慎重に移動させる必要がある材料がある一方、すばやく、大量に移動させられる材料もあります。
空圧式輸送システムの3つの相
空圧式輸送プロセスでは、パイプラインとホースを介して、3つの方法で各種材料を移動させることができます。これらの方法は一般的に「相」と呼ばれます。
希薄相
まず、希薄相があります。この相は、ブロワまたは低圧コンプレッサを使用し、パイプラインを介して材料を送ります。パイプライン底部に蓄積した材料は、何もなしで浮かんでいるかのように輸送されます。希薄相では材料が高速で移動するため、短時間で大量の材料を輸送するのに最適な方法です。希薄相には多くのメリットがあり、最も広く利用されています。柔軟性が高く、設計、設置、拡張、変更、操作が簡単で、清掃時にも簡単に分解できます。また、きわめて汎用性が高く、さまざまな材料やフロー特性に対応します。さらに、希薄相は最大2.5 barの空気圧（多くの場合これよりも低圧）しか必要としないため、低圧コンプレッサやブロワを使用できます。これにより、投資コストと運用コストの両方を削減できます。ただし、希薄相には以下のデメリットもあるため、空気材料輸送システムを選択する際には考慮する必要があります。材料が移動する速度によっては、研磨粒子によりパイプラインが損傷する可能性があります。また、壊れやすい製品を高速で輸送すると、破損したり、破砕したりするおそれがあります。
濃密相
次に、濃密相があります。この相では、パイプラインを介して材料が押し出されます（負圧輸送の場合には吸引されます）。つまり、材料の移動がより低速で、より高圧が必要です。一般に、濃密相では輸送に1 barの圧力が必要と誤解されていますが、実際には、2.5 bar超の圧力が必要です。低圧コンプレッサを使用できる場合もありますが、通常は中圧コンプレッサが適しています。濃密相はより複雑で、コストがかかり、エネルギー消費も大きくなります。ただし、摩耗によるシステム配管とコンポーネントの腐食は最小限に抑えられます。また、空圧式輸送中に繊細なバルク材を損傷から保護し、混合材の分離を防ぎます。
過渡相
最後に、過渡相があります。これは、希薄相と濃密相の間の相です。一部の材料はパイプラインを「飛んで」移動し、他の材料は側面に沿って移動します。
