グリーンでより効率的な生産への10ステップ

グリーンプロダクトのための二酸化炭素排出量削減に関して知っておくべきこと
圧縮空気のグリーンプロダクト化への10ステップ

空圧式輸送プロセスについて知っておくべきこと

より効率的な空圧式輸送プロセスを作成する方法をご確認ください。
3D images of blowers in cement plant
閉じる
Milling tools - web banner

固定速度のコンプレッサから小型のVSDモデルに切り替えることで、30%以上のコスト削減が可能になります

まとめ

お客様        

最高品質のフライス加工および穴あけツールのメーカー

課題        

乾燥した非常にクリーンな圧縮空気は、可能な限りコスト効率よく分散型生産施設のさまざまな場所に供給される必要があります。 

ソリューション&結果

可変速ドライブ(VSD)を備えた6台の小型GAコンプレッサを施設全体に配置することで、エネルギー消費量を30%以上削減することができました。

お客様とその課題

高品質の超硬フライス加工および穴あけツールを製造する会社では、施設全体に乾燥した非常にクリーンな圧縮空気を確実に供給する必要があります。中央のコンプレッサ室では、多くの配管、より高い圧力、そしてそれゆえより大きなエネルギーコストが必要になります。

 

そのため、同社は圧縮空気が必要なすべての場所にコンプレッサを設置したいと考えていました。効率を高め、より持続可能な生産を確保するために、空気圧縮の廃熱を回収することが求められていました。 

ソリューションと結果

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

アトラスコプコは、6台の小型で効率的なコンプレッサをさまざまな使用場所に設置することを提案しました。

 

合計すると、可変速駆動を搭載した6台のユニットを意味します。最小の5台のGA 18 VSD+ FFユニット(それぞれ18 kWの出力を持つ)は、多くのエネルギーを無駄にしていた固定速度のコンプレッサを置き換えました。最大のものはGA 37L VSD+ FFであり、固定速度のGA 45を置き換えたものです。このユニットだけで、会社は年間19,500ユーロを節約できます。

 

製品名の「FF」は、「フル機能」モデルであることを示しています。つまり、冷媒ドライヤ、圧縮空気フィルタ、凝縮水ドレンがこれらのプラグアンドプレイコンプレッサにすでに組み込まれていることを意味します。これにより、工場の貴重なスペースを節約できます。

 

より環境に配慮した低コストの生産を実現するため、同社は圧縮プロセスで発生する廃熱を使用して、生産ホールと管理棟を冬に暖かく保つようにしています。

 

アトラスコプコのエネルギー回収システムを活用することで、暖房コストを大幅に削減できました。圧縮プロセスから回収された熱は、セントラルヒーティングシステムの水を加熱するために使用されます。エネルギー回収を使用すると、企業は投資したシャフト電力の80%を回収することができます。

 

これらの対策により、同社のエネルギーコストは3分の1に削減され、年間67,321ユーロを節約できました(電気料金が0.21ユーロ/kWhと仮定)。しかし、アトラスコプコのコンプレッサは、効率性だけでなく、さまざまな生産プロセスに必要な乾燥した非常にクリーンな圧縮空気も提供します。

 

また、同社はさらに、投資コストの大部分をカバーする政府補助金の対象にもなりました。 

 

GA 18 FFからGA 18 VSD+ FFへ

GA 45 FFからGA 37L VSD+ FFへ

省エネ

32.23%

31.73%

年間のコスト削減

47,775ユーロ/年

19,546ユーロ/年

年間の総コスト削減

67,321ユーロ(1年あたり)

圧縮空気のコストを削減できるすべての方法については、今すぐ電子ブックをダウンロードしてください。

実際の保存方法の例