機械メーカーが圧縮空気エネルギーコストを10%削減しながら、柔軟性と信頼性を向上させる方法

ドイツのプレミアム特殊機械メーカーは、旧型の90 kW固定速度コンプレッサを置き換えるためのオーダーメイドのソリューションを探していました。
 

以前は、予備の75 kWコンプレッサによってバックアップされていました。しかし、この機械は圧縮空気の需要全体を賄うことができず、メインコンプレッサのメンテナンスは週末に実施する必要がありました。
 

さらに、バックアップモデルはスペースを占有しすぎて、別の部屋に配置する必要がありました。生産に対応するために、同社は、エネルギーコストを削減しながら、信頼性と柔軟性を向上させる小さな設置面積のソリューションを探していました。 

従来のユニットを大型の単一モデルに置き換える代わりに、アトラスコプコはGA VSD⁺コンプレッサシリーズの小型給油式スクリュコンプレッサ3台を提案しました。1台の37 kWモデルと2台の45 kWユニットです。
 

これにより、同社は1日を通して変動する需要によりよく対応することができました。すべてのユニットはフル機能（FF）です。つまり、空気品質を確保するために冷凍ドライヤが内蔵されています。
 

このセットアップにより、空気を圧縮するために必要なエネルギー量が18%削減されました。これは、年間29,336ユーロのコスト削減につながります（電気料金が0.21ユーロ/kWhと仮定します）。
 

さらに、洗練されたイコライザ4.0制御システムがコンプレッサの相互作用を調整します。これにより、常に最適な動作ポイントで動作することが保証されます。さらに、システムは自動的にマシンを切り替えて、作業負荷を均等に分散し、運用の信頼性を高めます。
 

VSDユニットおよび5,000リットルバッファタンクと組み合わせて制御システムを使用することで、システム内の圧力変動は± 0.05 barと非常に低くなります。
 

また、新モデルは設置面積が小さいため、すべて同じ場所に設置できます。
 

最後に、コンプレッサは非常に効率的であるため、より環境に配慮した技術への投資を奨励する政府プログラムからも補助金を受けました。 そのため、同社はすべてのエネルギー料金を節約するだけでなく、ドイツ政府に投資コストのかなりの部分を支払ってもらいました。