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I filtri di processo Atlas Copco aiutano un birrificio multinazionale

Produrre il successo: un articolo tecnico su efficienza e affidabilità

Il settore brassicolo è in rapida evoluzione e mantenere un equilibrio tra qualità ed efficienza è di fondamentale importanza. Ecco perché la filtrazione della birra è vitale per arrivare al successo. Questo articolo tecnico illustra questa sfida e l'impatto che hanno avuto i nostri filtri di processo in un birrificio multinazionale dell'Europa orientale che produce una vasta gamma di birre di marchi famosi.

Il problema

Il birrificio inizialmente si trovava ad affrontare significativi ostacoli operativi dovuti alle frequenti sostituzioni dei filtri, che a loro volta causavano tempi di fermo macchina e riduzione della produttività. Sommando a questo i costi della manodopera e dei materiali di consumo, il birrificio ha deciso di cercare un'altra soluzione che offrisse un controlavaggio più affidabile per ridurre la frequenza di sostituzione dei filtri e migliorare la durata.

 

Inoltre, come organizzazione multinazionale, desiderava ridurre gli sprechi e, poiché la filtrazione di guardia stava causando problemi all'impianto di filtrazione, questa sembrava l'area giusta su cui concentrarsi per miglioramenti significativi.

La soluzione

PFP-A Pleated PP filter cartridge white font vertical view

Grazie all'esperienza di Atlas Copco in questo tipo di applicazione, i nostri esperti team tecnici e di vendita hanno collaborato con il cliente e sviluppato una soluzione che soddisfacesse tutti i requisiti. L'elemento in polipropilene pieghettato PFP-B di Atlas Copco è stato progettato specificamente per le sfide poste dalla filtrazione di guardia: offre infatti un'elevata capacità di accumulo dei contaminanti e può essere sottoposto a controlavaggio per più cicli, offrendo una soluzione migliore rispetto agli elementi a filo avvolto esistenti. Con la collaborazione del cliente, è stato calcolato il costo totale operativo della soluzione e dei miglioramenti considerando la spesa per i filtri e i costi della manodopera e dello smaltimento dei rifiuti, riuscendo così a soddisfare le principali esigenze di filtrazione della birra.

I vantaggi

  • Riduzione degli sprechi grazie alla riduzione del volume annuale di filtri sostituiti, con conseguente miglioramento dell'impatto ambientale del cliente
  • Maggiore produttività dovuta ai minori tempi di fermo macchina per la sostituzione dei filtri e alla diminuzione della manodopera necessaria
  • Collaborazione con un partner di fiducia per migliorare processi e impatto ambientale e ottenere vantaggi economici

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