Il tuo impianto per aria compressa può contribuire in modo significativo ai consumi energetici. Raggiungere l'efficienza energetica può avere un notevole impatto sui costi e contribuisce a ridurre l'impronta di CO2.
I consumi energetici rappresentano fino al 70% del costo del ciclo di vita di un impianto di aria compressa. L'approccio di Atlas Copco è incentrato sulla riduzione dei costi energetici complessivi, per questo esaminiamo tutto l'impianto, dalla generazione di aria compressa alla rete di distribuzione e alla domanda.
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Conoscere lo stato dell'attrezzatura di aria compressa in qualsiasi momento ed essere in grado di reagire prontamente rappresenta il modo più sicuro per ottenere efficienza e disponibilità massime
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AIRScan è il servizio di audit della sala compressori che individua gli interventi per migliorare l'efficienza energetica.
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Ripara le perdite d'aria del tuo compressore senza tempi di fermo del sistema dell'aria compressa
Riutilizzo dell'energia termica per altri processi industriali che richiedono calore o vapore
Per saperne di più Recupero di energia per compressori a iniezione di olio GA
Non preoccuparti della qualità dell'aria compressa
Sai se il tuo impianto per aria compressa è efficiente?
Valutiamo lo stato dell’intero impianto, dai compressori fino alla rete di aria compressa, utilizzando AIRScan. In questo modo definiamo il risparmio energetico potenziale e le azioni da intraprendere per ottenerlo.
Sapevi che fino al 20% del consumo energetico del tuo sistema di aria compressa potrebbe essere dovuto a perdite d'aria? Si tratta di molto denaro sprecato. Con RePress le perdite vengono riparate mentre la rete di distribuzione è sotto pressione, senza smontare tubi o raccordi.
In un impianto con più compressori, i sistemi di controllo contribuiscono ad una pressione di uscita più accurata e alla riduzione del consumo energetico. L’aggiornamento alle tecnologie di controllo più recenti determina immancabilmente un'efficienza superiore.
Durante la compressione dell'aria viene generato calore, che viene deviato verso l'impianto di raffreddamento e rilasciato nell'atmosfera. Tuttavia, questa energia termica può essere utilizzata in modo migliore. È qui che entra in azione il sistema di recupero di energia. Il calore recuperato può essere utilizzato per il riscaldamento dell'area di lavoro, per l'acqua calda o per i processi industriali. Il tuo compressore "crea" energia. Non sprecarla!
SMARTLINK consente di monitorare le prestazioni e lo stato di manutenzione di tutte le apparecchiature della sala compressori. I report dettagliati contribuiscono a tenere traccia dell'efficienza energetica, consentendo anche la gestione dell'energia in conformità allo standard ISO 50001.
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L'approccio di Atlas Copco è incentrato sulla riduzione dei consumi energetici complessivi, per questo esaminiamo l'impianto dalla generazione di aria compressa fino alla rete di distribuzione e alla domanda. Individuiamo le aree in cui è possibile ottenere risparmi potenziali e ti suggeriamo le azioni appropriate per ottimizzare l'impianto. Migliorare l'efficienza energetica può portare a risparmi considerevoli.
I nostri tecnici esperti per il controllo dell'energia eseguono una verifica energetica dei sistemi d'aria concentrandosi sull'identificazione delle aree inefficienti o responsabili di perdite. Un report dettagliato evidenzia le inefficienze e offre proposte per ottimizzare prestazioni e consumo energetico dell'impianto. Con un AIRScan tipico è possibile identificare interventi tangibili che consentono un risparmio energetico pari al 25-30% e una significativa riduzione della CO2. Senza una verifica dell'impianto da parte dei nostri specialisti, perdereste l'occasione di ridurre in modo significativo i consumi energetici.
Senza un sistema di controllo centrale, è necessario impostare le pressioni a carico/a vuoto di ogni compressore per adattarle ai cambiamenti nella domanda di aria. Se si verifica una caduta di pressione nel sistema, entra in funzione un compressore supplementare. Tuttavia, la sequenza rimane la stessa e i vantaggi derivanti dalla tecnologia VSD non vengono sfruttati al massimo. Il risultato? Pressioni più alte del dovuto, troppe ore con funzionamento a vuoto e…una bolletta salata.
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