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Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
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Prozessfilter von Atlas Copco unterstützen eine multinationale Brauerei

Erfolg gestalten: Eine Fallstudie zu Effizienz und Zuverlässigkeit

In der sich schnell entwickelnden Brauindustrie ist die Aufrechterhaltung eines Gleichgewichts zwischen Qualität und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Deshalb ist die Bierfiltration der Schlüssel zum Erfolg. Diese Fallstudie basiert auf dieser Herausforderung und den Auswirkungen unserer Prozessfilter in einer multinationalen Brauerei in Osteuropa, die eine Reihe von bekannten Markenbieren produziert.

Das Problem

Die Brauerei war zunächst mit häufigen Filterwechseln und den damit verbundenen Ausfallzeiten und Produktivitätsverlusten konfrontiert, was ihre betrieblichen Herausforderungen erheblich erhöhte. In Anbetracht der Kosten für Arbeitszeit und Verbrauchsmaterialien suchten sie nach einer Lösung mit einer zuverlässigeren Rückspülung, um die Häufigkeit von Filterwechseln zu reduzieren und die Lebensdauer zu verbessern.

 

Als multinationales Unternehmen wollten sie auch ihre Abfallbilanz verbessern, und die Trap Filtration war ein Bereich innerhalb ihrer Filtrationsanlage, bei dem einige Probleme vorlagen. Sie gingen daher davon aus, dass hier erhebliche Verbesserungen erzielt werden könnten.

Die Lösung

PFP-A Pleated PP filter cartridge white font vertical view

Dank der Erfahrung, die Atlas Copco bei dieser Art von Anwendung hat, konnten unsere fachkundigen Vertriebs- und Technikteams in Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Lösung entwickeln, die alle seine Anforderungen erfüllt. Das PFP-B-Filterelement aus plissiertem Polypropylen von Atlas Copco wurde speziell für die spezifischen Herausforderungen der Trap Filtration entwickelt und bietet eine hohe Schmutzaufnahmeleistung. Darüber hinaus kann es über mehrere Zyklen hinweg durch Rückspülung gereinigt werden, was eine bessere Lösung darstellt als die bisher verwendeten Wickelfilter. In Zusammenarbeit mit dem Kunden wurden Berechnungen erstellt, um die Gesamtbetriebskosten der Lösung und die Verbesserungen bei Filterausgaben, Arbeitskosten und Abfallentsorgungskosten aufzuzeigen. Gleichzeitig erfüllt die Lösung alle wichtigen Anforderungen der Bierfiltration.

Die Vorteile

  • Weniger Abfall durch weniger Filterwechsel pro Jahr für eine bessere Umweltverträglichkeit für den Kunden
  • Höhere Produktivität mit weniger Ausfallzeiten durch Filterwechsel und weniger Arbeitsaufwand für diesen Prozess
  • Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner, um Ziele hinsichtlich verbesserter Prozesse, wirtschaftlicher Vorteile und geringerer Umweltauswirkungen zu erreichen.

Prozessfilter Anwenderbericht