Laden
9. Oktober 2024
Ein globales Pharmaunternehmen hat sich an Atlas Copco gewandt, um einige Probleme im Verpackungsprozess zu analysieren. Nach einer technischen Begutachtung konnte Atlas Copco die Probleme beheben und den Energieverbrauch des Kunden um 8 % senken.
18. September 2024
Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Audit und Optimierung
Ein Lebensmittelhersteller gewinnt die während des Verdichtungsprozesses erzeugte Wärme zurück und wandelt sie in nutzbare Energie um, die im Produktionsprozess des Kunden verwendet werden kann. In diesem Fall kommt sie im Kesselraum des Kunden zum E...
5. März 2024
Erfahren Sie, wie unsere Filtertechnologie die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Hyaluronsäure bei einem Kosmetikhersteller gelöst und die Reinheit und Konsistenz des Produkts verbessert hat.
28. Februar 2024
Erfahren Sie, wie unsere Prozessfilter ein erhebliches Problem in einer Brauerei gelöst und so zu einer verbesserten Produktqualität und Betriebseffizienz beigetragen haben.
28. Februar 2024
Erfahren Sie, wie unsere Filterlösungen die Produktion in einer Brauerei revolutioniert und die Konsistenz des Geschmacks sowie die betriebliche Effizienz verbessert haben.
6. Februar 2024
Erfahren Sie in unserer Fallstudie, wie unsere Prozessfilter ein zentrales Problem eines pharmazeutischen Unternehmens gelöst und damit die Effizienz gesteigert und die Kosten effektiv reduziert haben.
6. August 2019
Ein ununterbrochener Strom sauberer, trockener Druckluft ist unerlässlich, um den Betrieb der Fabrik auf höchstem Niveau zu halten. Kompressoren sind auch große Energieverbraucher. Bei der Suche nach einem Druckluftsystem stand daher neben der Zuverl...
1. August 2019
Ein Sauerstoffgenerator von Atlas Copco unterstützt Nat-Ur-Gas Solschen bei der Produktion von sauberem Methan in deren Biogasanlage in Deutschland. Die Entschwefelung von Biogas mithilfe von Sauerstoff ergibt eine nachhaltige Energiequelle für das N...
Laden
9. Oktober 2024
Ein globales Pharmaunternehmen hat sich an Atlas Copco gewandt, um einige Probleme im Verpackungsprozess zu analysieren. Nach einer technischen Begutachtung konnte Atlas Copco die Probleme beheben und den Energieverbrauch des Kunden um 8 % senken.
18. September 2024
Ein Lebensmittelhersteller gewinnt die während des Verdichtungsprozesses erzeugte Wärme zurück und wandelt sie in nutzbare Energie um, die im Produktionsprozess des Kunden verwendet werden kann. In diesem Fall kommt sie im Kesselraum des Kunden zum E...
5. März 2024
Erfahren Sie, wie unsere Filtertechnologie die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Hyaluronsäure bei einem Kosmetikhersteller gelöst und die Reinheit und Konsistenz des Produkts verbessert hat.
28. Februar 2024
Erfahren Sie, wie unsere Prozessfilter ein erhebliches Problem in einer Brauerei gelöst und so zu einer verbesserten Produktqualität und Betriebseffizienz beigetragen haben.
28. Februar 2024
Erfahren Sie, wie unsere Filterlösungen die Produktion in einer Brauerei revolutioniert und die Konsistenz des Geschmacks sowie die betriebliche Effizienz verbessert haben.
6. Februar 2024
Erfahren Sie in unserer Fallstudie, wie unsere Prozessfilter ein zentrales Problem eines pharmazeutischen Unternehmens gelöst und damit die Effizienz gesteigert und die Kosten effektiv reduziert haben.
Die Welt der Druckluft wird nicht mehr die gleiche sein, dank des neuen ölfrei verdichtenden ZR-Druckluftkompressors. Er wurde in Italien von Birra Peroni getestet.
Finden Sie heraus, wie wichtig die Gesamtbetriebskosten bei Anwendungen in der Abwasseraufbereitung sind und wie Atlas Copco diesen Ansatz unterstützt.
Air Liquide nutzt ölfrei verdichtende Turbokompressor-Technologie ZH+ zur Herstellung von Sauerstoff und Stickstoff. Erfahren Sie, weshalb sie sich auf diese energieeffiziente und zuverlässige Lösung verlassen
Das Unternehmen Schomburg hat den Transport seines Schuttguts durch die Installation eines leistungsfähigen stationären Kompressorsystems erleichtert. Zwei öleingespritzte GA-Schraubenkompressoren und zwei ölfrei verdichtende ZE-Niederdruckkompressoren wurden installiert. Durch die Installation konnte die Qualität der Rohstoffe erhöht, und die Effizienz des pneumatischen Transports deutlich verbessert werden. Das Unternehmen Schomburg existiert bereits seit 80 Jahren. Die Kernkompetenzen des Unternehmens sind: Bauwerksabdichtung, Instandsetzung und Fliesenverbundabdichtungen.Zwei unserer ölfrei verdichtenden ZE 2-Kompressoren versorgen nun die Entladestellen mit Förderluft. Mit dem Kauf dieser Druckluft-Lösungen hat Schomburg nicht nur das Lärm-Problem behoben, sondern auch die Druckluftqualität sowie den Förderprozess selbst verbessert.
Erfahren Sie mehr über unsere ölfrei verdichtenden Kompressoren der Serie ZE
