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Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
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Brewing and bottling beer in a glass bottle factory

Prozessfilter von Atlas Copco unterstützen eine kleine Brauerei in Spanien

Fallstudie zur Bierfiltration: Die richtige Lösung für Ihre Anforderungen

In der wettbewerbsintensiven und anspruchsvollen Welt der Craft-Bier-Brauerei stehen kleine Brauereien vor einer Reihe einzigartiger betrieblicher Herausforderungen, die ihre Fähigkeit, durchgängig hochwertiges Bier zu produzieren, erheblich beeinträchtigen können.

 

Die Einführung fortschrittlicher technologischer Lösungen wie Prozessfilter spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung dieser Herausforderungen. Dadurch können kleine Brauereien ihre betriebliche Effizienz steigern, die Produktqualität verbessern und letztendlich einen Wettbewerbsvorteil auf dem umkämpften Markt erzielen.

 

Das Problem

Eine kleine familiengeführte Brauerei in Spanien sah sich einer großen Herausforderung gegenüber, als das Unternehmen seine Anlagen erweitern und Produktionsmenge und Vertrieb ihres Biers ausbauen wollte.

 

Qualität hat für das Unternehmen hohe Priorität, doch im Zuge der angestrebten Expansion wurden die hohen Kosten, die bei der Trap Filtration aufgrund häufiger Filterwechsel und der damit verbundenen Arbeitskosten anfallen, zu einem ernsten Problem.

 

Die Brauerei suchte daher nach einer Lösung, mit der sie ihre Produktionsprozesse optimieren konnte, ohne die außergewöhnliche Qualität ihres Craft-Biers zu beeinträchtigen. Dafür wünschte sie sich einen Partner, der ein hohes Maß an technischem Support und Kundenservice bereitstellt.

Die Lösung

PFP-A Pleated PP filter cartridge white font vertical view

Angesichts der einzigartigen Herausforderungen der Brauerei besuchte ein Filterexperte von Atlas Copco die Anlagen des Kunden. Durch umfangreiche Gespräche mit dem Brauereibesitzer und wichtigen Mitarbeitern wurde ein tiefgreifendes Verständnis der Anforderungen und Bedenken sichergestellt und anschließend eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Die Lösung waren Filterpatronen der PFP-B-Serie von Atlas Copco aus plissiertem Polypropylen. Diese wurden speziell für die vorliegende Anwendung entwickelt und bieten der Brauerei eine verbesserte Schmutzaufnahmeleistung sowie die Möglichkeit, die Filterelemente durch Rückspülung zu reinigen und so die Lebensdauer zu erhöhen. Aufgrund unserer Präsenz in über 180 Ländern weltweit und einer Unternehmensgeschichte von 150 Jahren konnte der Kunde sich zudem sicher sein, dass er es mit einem Unternehmen zu tun hat, das für seine Zuverlässigkeit und seinen Support bekannt ist.

Die Vorteile

  • Das optimierte Filterverfahren führte zu erheblichen Kosteneinsparungen von 12 % für die Brauerei, wodurch die finanzielle Belastung durch häufige Filterwechsel und die damit verbundenen Arbeitskosten verringert wurden.
  • Die erhöhte Produktionseffizienz ermöglichte es der Brauerei, ihren Betrieb nahtlos auszubauen und die wachsende Nachfrage nach ihrem Craft-Bier zu decken.
  • Die Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Geschäftspartner mit technischem Know-how bietet hervorragenden Support und stellt einen reibungslosen Betrieb sicher.

Prozessfilter Anwenderbericht