Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

Entdecken Sie unsere Lösungen für die Abwasserbehandlung

Wir bieten Ihnen saubere Lufttechnologie, die all Ihren Belüftungsanforderungen entspricht. Mit hoher Energieeffizienz und niedrigen Gesamtbetriebskosten.
Waste Water Treatment
Schließen
Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

Prozessfilter von Atlas Copco unterstützen ein führendes Pharmaunternehmen

Von der Herausforderung zur Lösung: Eine Fallstudie zu Innovation und Effizienz

Dank der Fortschritte in Technologie und wissenschaftlicher Forschung konnte die Pharmaindustrie in den letzten Jahren ein bemerkenswertes Wachstum verzeichnen. Dieser dynamische Sektor entwickelt sich schneller als je zuvor, angetrieben von Innovationen und der Einführung revolutionärer Medikamente.

 

Diese neuen Produkte sind das Ergebnis jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit hohem Einsatz, die auch alle Arten von Risiken während des Entwicklungsprozesses umfasst.

 

Die kontinuierlichen Bemühungen von Pharmaunternehmen, die Grenzen des medizinisch Möglichen zu erweitern, zeigt das Engagement der Branche für Fortschritte im Gesundheitswesen, unterstreichen aber auch die Komplexität dieser Arbeit. Die pharmazeutische Filtration ist ein wesentlicher Faktor in diesem Prozess.

Das Problem

Das in Italien ansässige Pharmaunternehmen bildet keine Ausnahme von den oben genannten Herausforderungen. Wie viele andere in der Branche sahen sie sich mit logistischen Hindernissen konfrontiert, die sich aus den langen Lieferzeiten ihrer Lieferanten ergaben. Dies war jedoch nur die Spitze des Eisbergs, da sie sich einem weiteren kritischen Problem gegenübersahen, das sich direkt negativ auf ihre Produktion auswirken würde.

 

Als Problemursache wurde eine geringere Produktivität aufgrund eines blockierten Ventils ermittelt. Verantwortlich für die Blockade war eine 1,2-um-Membrankapsel, die sich als ungeeignet erwies, um den für die Prozesse wichtigen Vakuumkreislauf zu schützen. Die unzureichende Leistung der Membrankapsel beeinträchtigte nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern zeigte auch eine erhebliche Anfälligkeit der Produktionslinie auf.

 

Da dieses kritische Problem mit den großen Verzögerungen des aktuellen Lieferanten zusammentraf, war externes Fachwissen für die Lösung erforderlich.

Die Lösung

Nach dem Eintreffen unserer Spezialisten beim Kunden konnten diese durch ihr Fachwissen die Grundursache des Problems sofort feststellen. Ihre Empfehlung war die Umstellung auf die SME-Kapsel von Atlas Copco, genau gesagt die Größe C4. Die verbesserte Oberfläche der SME-Kapsel Atlas Copco ist ein wichtiges Merkmal, das eine feinere Einstellung ermöglicht und die Mängel, die zu einer Verstopfung im Vakuumkreislauf geführt haben, effektiv ausgleicht. Diese innovative Lösung war nicht nur ein bloßer Ersatz, sondern ein zielgerichteter Eingriff, um die Effizienz des Produktionsprozesses zu optimieren.

Die Vorteile

  • Reduzierung der Produktionsausfälle des Unternehmens, Gewährleistung von Effizienz und Qualität des Endprodukts
  • Aufbau einer Partnerschaft mit Personen mit technischer Kompetenz
  • Kürzere Lieferzeiten aufgrund der Verfügbarkeit am Lager bei Atlas Copco

Seit mehr als 60 Jahren entwickeln wir neue Technologien und liefern innovative Produkte. Unsere Mission ist es, das Leben der Menschenzu verbessern, indem wir hochwertige pharmazeutische Produkte zu erschwinglichen Preisen anbieten.

The Company's Quality Manager

Prozessfilter Anwenderbericht