Per la saldatura nel settore delle schede a circuito stampato (PCB), è importante considerare la fornitura di N2. Questo perché l'assemblaggio di PCB richiede azoto (N2) per la saldatura a onda, a riflusso e selettiva. Per saperne di più questi metodi, consulta qui il nostro articolo dedicato.
Inoltre, vale la pena menzionare le PCB nel mercato dei servizi di produzione di componenti elettronici (EMS). Per semplificare, un'azienda EMS produce componenti elettronici, tra cui PCB, per i produttori di apparecchiature originali (OEM). Consumatori e clienti B2B si relazionano con gli OEM quando acquistano un prodotto completo.
L'importanza di questi due aspetti risiede nel fatto che sia i tipi di saldatura che gli OEM hanno i propri requisiti per l'N2. Il modo migliore per controllare la fornitura è la generazione di N2 in loco.
Ridurre al minimo le emissioni con la propria fornitura di azoto
Un metodo comune per ricevere N2 è attraverso le consegne. Tuttavia, questa opzione può essere costosa, complicata e dannosa per l'ambiente. Comporta spese di noleggio delle bombole di N2, nonché spese di trasporto e, naturalmente, il costo dell'N2 ad alta purezza. Il trasporto di queste consegne produce anche emissioni di CO2.
I vantaggi di un generatore in loco efficiente
D'altro canto, i generatori di azoto ad alta efficienza possono consumare meno energia rispetto a un fornitore esterno. Questo perché la produzione di N2 della massima purezza può richiedere molta energia. Se realizzata presso il tuo impianto, viene generata solo la quantità di N2 richiesta, alla purezza necessaria, eliminando lo spreco energetico. Il costo di un metro cubo di N2 consegnato è maggiore rispetto alla generazione in loco.
Questi risparmi sulla generazione di gas compensano rapidamente i costi di investimento in un sistema di generazione in loco, tipicamente composto da un compressore d'aria, un generatore di N2, un'apparecchiatura per il trattamento dell'aria e un sistema di stoccaggio dell'aria e dell'N2. Le aziende piccole e medie che producono PCB possono utilizzare un compressore d'aria a iniezione d'olio con la giusta combinazione di essiccatori e filtri di qualità. Ciò può anche ridurre i costi d'investimento.
Considerati tutti questi aspetti, la generazione di azoto in loco è generalmente un'opzione migliore. Non sarà più necessario gestire la logistica delle consegne e dipendere dai vincoli dei fornitori esterni. L'investimento in un generatore di azoto comporta un costo iniziale, ma si ripaga rapidamente con un costo per unità di gas molto inferiore. Inoltre, offre il controllo completo sulla fornitura di N2.
Controlli di qualità
Per ribadire, poiché la saldatura richiede N2 prontamente disponibile, la generazione di N2 in loco assicura di poter soddisfare la domanda. Ciò si riflette sulla reputazione dell'azienda, un aspetto particolarmente importante nel settore EMS, come menzionato in precedenza. Poiché il mercato è competitivo, è importante mantenere la puntualità delle consegne agli OEM.
Motivi per l'uso dell'azoto nell'assemblaggio di PCB
L'N2 è preferibile rispetto all'aria (ossigeno) nell'assemblaggio di PCB. Ciò è dovuto alle sue proprietà inerti e ai bassi livelli di ossidazione. Quest'ultima può influire negativamente sulla qualità della lega saldante, compromettendo il collegamento tra i componenti. Inoltre, quando si lavora con componenti elettronici, è necessario ridurre al minimo il calore generato.
Oltre agli aspetti elencati sopra, l'N2 causa meno scorie, ovvero stagno ossidato, un prodotto di scarto (e quindi da evitare) nel processo di fabbricazione di PCB. L'N2 consente inoltre il massimo flusso della lega saldante, grazie alla sua capacità di mantenerla bagnata. È importante evitare che si secchi.
L'N2 offre vantaggi per tutti i tipi di saldatura
Come indicato nell'introduzione, sono disponibili tre metodi di saldatura. Il metodo utilizzato dipende dalla tecnologia impiegata nella costruzione di PCB: a foro passante (THT) o a montaggio superficiale (SMT). La saldatura a onda e selettiva viene utilizzata per la tecnologia THT, quella a riflusso per la tecnologia SMT.
Con tutti e tre i metodi, è importante avere la migliore lega saldante possibile, per garantire che i componenti siano fissati correttamente al primo tentativo. L'ultimo aspetto che vale la pena menzionare è che l'ossigeno può essere corrosivo sia per il materiale che per le punte di saldatura. Per questo motivo, gli OEM hanno rigorosi requisiti in materia di N2.
Siamo qui per aiutarti
Ci auguriamo che questo articolo sia utile per comprendere meglio perché la generazione N2 in loco è la soluzione migliore per l'assemblaggio di PCB. Non esiste una reale alternativa per la produzione di componenti elettronici per un OEM. L'utilizzo di N2 non adeguato potrebbe compromettere l'integrità dei prodotti.
Se desideri maggiori informazioni sugli argomenti trattati, siamo lieti di aiutarti. Il nostro team può aiutarti a definire le specifiche dell'impianto per la produzione di azoto più adatto alla tua struttura e a individuare tra le nostre soluzioni quella più adatta alle tue esigenze.
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