L'utilizzo dell'azoto al posto dell'ossigeno nell'assemblaggio di PCB offre molti vantaggi, tra cui basse proprietà di ossidazione e caratteristiche inerti, nonché la minima generazione di calore e di scorie. In questo articolo spieghiamo i motivi specifici per cui non utilizzare l'aria (e l'ossigeno che contiene).
Scoprirai i motivi per scegliere l'azoto rispetto all'aria per la saldatura a riflusso, a onda e selettiva, i metodi utilizzati nella produzione di schede a circuito stampato (PCB). Il metodo giusto da utilizzare dipende dalla tecnologia adottata per la produzione di PCB, a foro passante (THT) o a montaggio superficiale (SMT). Puoi conoscere le differenze tra le due in questo articolo.
Vediamo ora come l'ossigeno porta alla corrosione nell'assemblaggio di PCB, per poi presentare ulteriori informazioni sul motivo per l'uso dell'azoto. Verranno inoltre brevemente illustrati i vantaggi della generazione di azoto in loco. Di seguito sono riportate le informazioni correlate.
Evitare la corrosione nell'assemblaggio di PCB
Poiché le PCB sono parte integrante della produzione di elettronica per il crescente mercato dei servizi di produzione di componenti elettronici (EMS), è importante seguire le best practice, tra cui l'esclusione dell'aria compressa dalla saldatura, in quanto contiene ossigeno, che causa ossidazione. L'ossidazione può portare alla formazione di scorie.
Con il termine scorie si indica un materiale contaminato che può formarsi durante il processo di saldatura, in grado di interrompere la comunicazione tra i componenti su una PCB. Inoltre, le scorie possono causare anche l'indebolimento dei giunti di saldatura. Questo è uno dei motivi per cui è importante evitare la presenza di ossigeno.
Un altro punto da ricordare è che gli ossidi possono influire sull'integrità delle punte di saldatura, compromettendo la qualità della produzione. In un settore EMS sempre più competitivo, è fondamentale mantenere la reputazione della tua azienda.
Motivi per l'uso dell'azoto
Come detto in precedenza, le PCB fanno parte del mercato EMS. Le aziende del settore EMS sviluppano prodotti per i produttori di apparecchiature originali (OEM), aziende che assicurano che tutti i componenti si adattino perfettamente al prodotto completo e gestiscono l'assemblaggio complessivo. Ad esempio, un marchio di veicoli elettrici (EV) è considerato un OEM.
Nel considerare questo aspetto, le aziende del settore EMS intendono garantire le condizioni migliori per l'assemblaggio. L'azoto lo consente per i seguenti motivi.
- Migliora la bagnatura della lega saldante per la saldatura a riflusso e a onda
- Riduce i difetti di saldatura complessivi nella saldatura a riflusso e a onda
- Riduce i costi di proprietà per la saldatura a riflusso e a onda
- Amplia la finestra di processo
- Aumenta la produttività
Avrai notato che sono citati i metodi di saldatura a riflusso e a onda. Questi sono comunemente utilizzati rispettivamente per le tecnologie SMT e THT. La saldatura selettiva è simile alla saldatura a onda e viene utilizzata anche per la tecnologia THT. La differenza principale tra la saldatura a riflusso e quella a onda/selettiva è che il metodo a riflusso comporta l'indurimento dell'adesivo per saldatura. La saldatura a onda e quella selettiva comportano invece il passaggio della PCB sopra la lega saldante.
Poiché questi processi richiedono condizioni ottimali, la lega saldante deve essere bagnata per estendere l'attività del flussante. Ciò comporta una riduzione dei difetti e una migliore qualità della giunzione. Inoltre, poiché l'azoto produce meno scorie, sono necessarie meno rilavorazioni, con conseguente riduzione dei costi. L'uso di azoto di alta qualità consente di ottenere il risultato desiderato al primo tentativo.
PCB di alta qualità con generazione di azoto in loco
Il modo migliore per controllare la fornitura di azoto è la generazione di azoto in loco. Consente di impostare le condizioni richieste per la produzione, come flusso e purezza, e di disporre sempre di gas prontamente disponibile.
Inoltre, è più efficiente in termini di costi, poiché non richiede di organizzare la consegna con autocarri e fornisce la purezza più adatta per il tuo processo, con conseguente riduzione del costo del gas.
Per ottenere prestazioni ottimali, può essere opportuno prendere in considerazione un generatore che utilizza la tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption).
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