罐頭裝填 (Canning)

飲料工業用鋁罐的製程非常依賴真空技術。鋁罐沒有磁性，因此真空是對其進行支撐的最實用方式。在完整製程中，當罐頭成型、運輸及上漆時，都需要真空。

1. 沖裁與深抽
2. 罐壁燙壓與最終成型
3. 裁剪：在裁剪機中，罐頭由真空盤固定，設定旋轉，然後軸向移動，直到達到所需的裁剪高度為止。然後會將移動刀具組引導至罐頭。儘管罐頭會精準旋轉一次，但上下刀具之間的罐頭邊緣可在所需高度上以無毛刺的方式切割。切除的環會由真空取下，壓入捆包，然後送回至洋鐵皮生產廠房 ➡ 真空固定與輸送
4. 清洗與烘乾
5. 外層鍍膜：罐體外的鍍膜可以防止腐蝕，並加上裝飾性設計。罐頭透過送入輪分隔，並利用真空抽取到心軸輪的鍍膜心軸。然後罐頭會由旋轉皮帶帶動圍繞自己的軸旋轉。接著會將塗佈機汽缸上的鍍膜傳送至位於旋轉鍍膜心軸上的罐頭 ➡ 真空貼裝
6. 印刷：罐頭會同步置於心軸卷上的覆蓋層上方，並透過所有墨水顏色吸收完整的裝飾設計。 ➡  真空貼裝
7. 乾燥
8. 內部鍍膜：在內部鍍膜機器內，罐頭已輸送至鍍膜轉盤，並放置在真空盤上。它會開始旋轉，並通過兩支噴槍，第一支鍍膜罐體的下半部，另一支則鍍膜罐體與底部。➡  真空貼裝
9. 頸縮：仍為圓柱形的罐頭直徑需要在上半部縮小，以產生較小的末端。
10.  折邊
11.  末端鍍膜：金屬亮光罐頭末端會在最終的鍍膜機器中從外側鍍膜 ➡ 真空貼裝
12.  測試孔、折邊裂痕及內部瑕疵。

這表示罐頭生產線具有高輸送量，且需要高容量的真空泵，而現場存在的主要問題則是高維護成本、廠房運作時間，以及高金屬板材拒絕率

• 應用的操作真空度：200-400mbar(a)

• 抽氣速度：從 1200 到 3000 m³/h

• 可靠的機器

• 控制維護成本

• 乾淨的環境

而阿特拉斯·科普柯 VSD⁺ 泵則是針對此任務而準備。

各種解決方案與技術皆仰賴於同級最佳設計，提供高可靠性，輕鬆保養，並搭配智慧型控制。