義大利麵條生產

根據 AIDEPI 和 IPO 從 1997 年到 2016 年的資料，全球的義大利麵條生產量幾乎翻倍，從 910 萬噸到 1430 萬噸。義大利在生產與消費方面均穩居領導地位，2016 年人均達到 320 萬噸與 23.5 公斤

義大利麵條是以粗條生產 (從 1500kg/h 至 6000 kg/h 輸出)，麵糰準備好後，會擠壓成所需形狀 (長 / 短切)，乾燥、冷卻後疊放。 

在製程開始時的混合/擠壓期間使用真空技術具有下列優點：

• 減少混合機器的時間
• 均勻混合
• 水的均勻分佈 (潮濕)
• 成品的更佳色素與顏色
• 在環境溫度下更好地乾燥
• 延長產品的保存期限 (最長可延長三倍)

每條生產線的操作真空度約為 120 mbar，可能需要抽氣速度高達 600 m³/h 的真空泵。多條生產線通常會連接到中央真空系統，以在所需的 P 設定點處理可變負載。

由於具有變頻驅動與設定點控制能力，因此能夠因能源效率的最佳化及保養成本的降低而可能節省 50%* 或以上的能源成本。GHS VSD⁺ 可達 350 至 5.000 m³/h。

*在大多數的應用中，是使用我們的Vbox能源審計工具測量，比較與傳統定頻真空技術相比。

這個市場中有一個逐漸成長的領域，那就是無麩質義大利麵。用於生產無麩質義大利麵條的技術方法著重於使用經過熱處理的麵粉，其澱粉已加膠。經過熱處理的麵粉會透過連續擠壓變成義大利麵，這表示在使用真空技術的步驟中有顯著的變化。對於在只能運用少數技術的真空度之下暴露於受污染、潮濕及熱環境的真空泵，要在 500 mbar 之下射出熱氣及真空度所需的蒸氣是一項不小的挑戰。

阿特拉斯·科普柯 DZS VSD⁺ 乾式爪式技術是此應用的正確答案。不鏽鋼爪與塗層機體使它能在惡劣環境中操作而無需畏懼。DZS 專為嚴苛條件的應用所設計，這就是為什麼可以輕鬆進入抽氣機構，快速清潔以恢復生產線完整功能的原因了。