用於塑膠押出的真空泵

塑膠，是現代世界最為常見的材料之一，能經過熔化、塑模、切割、合併、重製和回收，轉變為成千上萬的不同物品。由於塑膠本身的用途廣泛，製程階段也大相逕庭，而且或多或少都會倚賴真空技術的力量。 

在塑膠和聚合物歷經的所有不同階段中，押出是最為重要的階段之一。押出是熔化塑膠材料，接著施壓讓其通過開口或腔體的階段，進而形成連續的形狀。該階段使用的設備稱為押出機。塑膠押出用於生產管路、管材、片材，甚至是訂製形狀的塑膠物件。 

• 除氣與除污：真空泵會在押出機的送料斗或進料桶內打造受控環境，移除不需要的氣體和濕氣。如此可將孔隙、氣泡和表面瑕疵等缺陷減至最低，進而提升產品品質和一致性。

• 冷卻與固化：當押製的塑膠輪廓從模具中成形時，便會經歷冷卻與固化的關鍵階段。真空泵可在冷卻過程中實施控制抽吸，確保塑膠保持在預期形狀而不變形。這一點對於需要維持準確尺寸的細密輪廓或薄壁產品相當重要。

• 調整尺寸與校準：押出製程使用真空調整尺寸儲槽，以達到精準尺寸與平滑表面。這些儲槽搭載真空泵，藉此維持一致真空壓力，協助校準和冷卻押出產品。 

真空泵與技術是執行押出的關鍵，可確保獲得塑膠製程的多項優勢：

• 無添加劑：真空泵有助於消弭塑膠混合物內含的濕氣、空氣、溶劑和其他污染物。
• 產品更強韌：除氣階段藉由減少孔隙以改善產品的機械完整性。
• 均勻性與品質：在押出期間使用真空泵，可確保形狀更均勻一致、表面品質和整體外觀更出色。
• 減少浪費、提升效率：廢棄物減量、增進製程效率，並提高製程輸出。 

波形管是表面為一連串平行隆起和凹槽的塑膠管。此類塑膠管在工業用途上不可或缺，而押出則是這些管件得以成形和生產的主要方法。將熔化的塑膠押入移動式的真空模具，接著使用 100 至 200 mbar 的真空泵，協助塑膠管成形和冷卻，有效成形且塑形至希望的程度。

波形管常見於許多不同產業，從汽車、工業，甚至是醫療技術等隨處可見。不過，最容易看到波形管派上用場的場合是在電氣安裝。波形管為電氣和電信纜線，打造了相當可靠的保護罩。原因為何？因為其堅固耐用、具備彈性又具持久性。獨特設計和造型讓波形管的用途廣泛，可透過不同方式在各種場合使用。

我們著手為塑膠產業開發真空解決方案時，深刻瞭解到目前需要的是高度生產力與效率。我們的真空泵設計，可處理種種不同負載，減少噪音和排放熱能，並讓維護作業變得輕鬆省事。 

• 集中式解決方案

對於塑膠押出，尤其是生產波形管，由於要求精密成形且製程條件可能甚為嚴苛，我們建議使用 GHS VSD⁺ 微油式螺旋真空泵。這些真空泵是透過 HEX@^TM 控制器提供節能和智慧監控功能。此產品專為提供更佳效能、最佳化油霧分離、縮小占用面積而打造，是真正符合工業 4.0 需求的機器。 

• 小型或一般安裝

如需較為小型的安裝裝置，亦可選擇我們的 DZS VSD⁺ A 系列乾爪式真空泵，其提供無油式操作、維護輕鬆且生命週期成本較低。我們的 DWS 乾式螺旋泵結合增壓器，根據不同製程需求，亦為部分設施的偏好選擇。另外亦有針對塑膠押出應用，提供水封式真空泵解決方案。