Các vấn đề phổ biến nhất trong quá trình thổi chai PET

Điều này đặc biệt đúng vì máy nén khí PET phải đáp ứng các yêu cầu khắt khe và đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp khí nén chất lượng.

Hãy cùng xem xét một số vấn đề trong quá trình thổi chai PET liên quan đến thiết bị khí nén và cách khắc phục chúng.

Giữ dầu khỏi hệ thống khí nén và chai PET là ưu tiên hàng đầu, giúp đảm bảo quá trình thổi chai không gặp lỗi.

Nếu xảy ra tình trạng nhiễm dầu, bạn có thể phải tạm dừng sản xuất cho đến khi sự cố được khắc phục, đồng thời phải làm sạch toàn bộ hệ thống. Điều này không chỉ gây gián đoạn mà còn tốn kém chi phí. Giảm thiểu nguy cơ nhiễm dầu sẽ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, bảo vệ quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Làm thế nào để ngăn chặn tình trạng này? Cách tốt nhất là sử dụng máy nén khí không dầu thay vì các dòng máy nén khí có dầu hoặc bôi trơn bằng dầu. Điều này giúp loại bỏ nguồn gây nhiễm dầu ngay từ đầu. Hãy lựa chọn máy nén khí không dầu đạt chứng nhận Class 0, đảm bảo khí nén hoàn toàn không chứa dầu.

Mọi sự gián đoạn trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như do máy nén khí quá nhiệt, đều rất tốn kém. Vì vậy, việc cố gắng giảm chi phí bằng cách đầu tư vào thiết bị không tối ưu sẽ chỉ dẫn đến hậu quả không mong muốn. Cuối cùng, bạn sẽ phải trả nhiều hơn.

Điều này được minh họa qua một trong những vấn đề phổ biến nhất của máy nén khí PET: quá nhiệt.

Bạn cần một máy nén khí được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của môi trường nhà máy đóng chai PET. Hãy chọn các bộ tăng áp chai PET có công nghệ nén 4 cấp. Điều này giúp nén khí một cách dần dần, với tỷ lệ nén thấp hơn trong điều kiện tải thấp.

Kết hợp với máy nén khí tốc độ biến thiên (Variable Speed Drive) và công nghệ nén khí áp suất thấp, hệ thống có thể xử lý nhu cầu khí thấp một cách đáng tin cậy. Ngược lại, các bộ tăng áp máy nén khí 3 cấp thường dễ bị quá nhiệt, đặc biệt khi lưu lượng khí thấp, vì tỷ lệ nén tăng quá mức mà các piston liên kết không thể chịu đựng được. Chỉ có công nghệ nén khí 4 cấp mới có thể đảm bảo vận hành liên tục 24/7 mà không gặp vấn đề về hiệu suất và độ tin cậy.

Một dòng khí chất lượng ổn định là cần thiết để sản xuất chai PET trong vài giây. Vì các yêu cầu đối với hệ thống khí nén rất khắt khe, việc sử dụng các thành phần chất lượng là vô cùng quan trọng. Điều này bắt đầu từ chính máy nén khí, nhưng cũng bao gồm hệ thống ống dẫn khí của bạn. Trước hết, máy nén khí phải được lựa chọn với công suất phù hợp. Một máy nén khí có công suất quá nhỏ sẽ không cung cấp được lưu lượng khí cần thiết.

Tuy nhiên, công nghệ thiết kế máy nén khí cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tránh các vấn đề trong quá trình thổi chai PET. Nhiều máy nén khí piston 3 cấp sẽ gặp phải hiện tượng mất lưu lượng theo thời gian. Hệ thống khí nén PET 4 cấp được thiết kế để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của dòng khí nén.

Về hệ thống ống dẫn, bạn cần ngăn ngừa rò rỉ khí càng nhiều càng tốt và có một hệ thống để phát hiện ngay lập tức khi có sự cố. Còn tốt hơn là ngăn chặn rò rỉ, đó là loại bỏ khả năng chúng xảy ra. Bằng cách giữ hệ thống ống dẫn khí áp suất cao nhỏ nhất có thể, bạn sẽ tự động giảm thiểu các vấn đề liên quan đến lưu lượng khí. Điều này có thể đạt được với sự kết hợp máy nén khí/ bộ tăng áp có độ ồn và độ rung thấp, với bộ tăng áp được lắp đặt ngay tại vị trí sử dụng.

Rung động của máy nén khí là mối đe dọa nghiêm trọng đối với quá trình sản xuất chai PET. Ví dụ, rung động quá mức có thể dẫn đến việc ống dẫn bị vỡ và làm gián đoạn sản xuất. Để ngăn ngừa tình trạng này, việc ổn định đúng cách là rất quan trọng. Hãy chọn các bộ tăng áp có khung đặc biệt phát triển với nền bê tông, giúp chúng không bị rung. Những bộ tăng áp này không cần phải cố định bằng bu lông và cũng không yêu cầu nền móng nặng.

Nhà máy sản xuất của bạn chỉ có thể sản xuất một lượng lớn chai PET nếu hoạt động liên tục càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên, máy nén khí áp suất cao 3 cấp thường yêu cầu thời gian làm mát, đặc biệt là khi chạy ở tải 50%. Nếu bạn muốn duy trì sản xuất liên tục suốt ngày đêm, bạn cần đầu tư vào một thiết bị máy nén khí 4 cấp với công nghệ Điều khiển Tốc độ Biến thiên (Variable Speed Drive), giúp máy hoạt động liên tục mà không cần thời gian dừng để làm mát.

Tiếng ồn từ máy nén khí có thể là một vấn đề nghiêm trọng trong môi trường sản xuất. Nếu máy nén khí quá ồn, nó phải được lắp đặt trong phòng máy nén hoặc phòng kỹ thuật, xa khu vực sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ thính giác. Tuy nhiên, điều này lại tăng thêm chi phí lắp đặt và gây ra sự sụt giảm áp suất, khiến máy nén khí tiêu tốn nhiều năng lượng hơn. Bên cạnh đó, bạn cũng sẽ phải tìm cách làm mát phòng máy nén khí.

Tuy nhiên, bằng cách đầu tư vào các máy nén khí và bộ tăng áp yên tĩnh, ví dụ như những máy có vỏ bảo vệ âm thanh, khung và hệ thống xi lanh giúp giảm rung động, bạn có thể giải quyết tất cả các vấn đề này cùng một lúc.

Trang bị đúng thiết bị, cách âm và thông gió hợp lý là một trong những yếu tố quan trọng để bảo vệ phòng máy nén khí khỏi tiếng ồn và nhiệt độ quá cao, nhưng không phải lúc nào cũng cần thiết.

Dưới đây là một mẹo quan trọng: Việc nén khí tạo ra rất nhiều nhiệt. Thay vì chỉ đơn giản xả nhiệt (để đảm bảo phòng máy nén không quá nóng), bạn nên xem xét việc thu hồi nhiệt để giảm tiêu thụ năng lượng và dấu chân môi trường của bạn. Nếu thực hiện đúng cách, bạn có thể thu hồi tới 90% nhiệt thải này và sử dụng lại ở những nơi khác.

Một lựa chọn tuyệt vời là chọn thiết lập nhà máy hybrid, trong đó máy nén khí áp suất thấp hoặc trung bình được đặt trong phòng máy nén và bộ tăng áp áp suất cao được lắp đặt tại vị trí sử dụng.

This is especially true because the demands on PET air compressors are so high and so much depends on them to deliver quality air.

Let’s look at some PET bottle blowing problems related to compressed air equipment and how they can be overcome. 

Keeping oil out of your compressed air system and PET bottles is a top priority and an important way to ensure that there are no PET bottle blowing defects.

If this type of contamination does happen, you may have to shut down your production until the problem is fixed. And then you still have to clean up the contamination. All of which makes oil contamination a very risky and costly issue. Minimizing the threat of oil contamination will help ensure that your equipment lasts longer, safeguards production processes and protects your end products.

How do you do this? It all starts with using an oil-free compressor instead of an oil-injected or oil-lubricated model. That eliminates the most important source of oil contamination from the very beginning. Choose an oil-free compressor, certified to produce Class 0 air that contains no traces of oil.

Any disruptions to the production process, such as those caused by an overheating compressor, is expensive. That is why trying to reduce costs by investing in sub-optimal equipment is always going to backfire. In the end, you always end up paying more.

This is illustrated by one of the most common PET air compressor problems: overheating.

What you need is a compressor designed to meet the rigorous demands of a PET bottling plant environment. Choose PET bottle boosters featuring 4-stage compression. This allows for a more gradual compression with a lower compression ratio increase during low load.

In combination with Variable Speed Drive low-pressure compressors, meaning systems can reliably handle a lower air demand. 3-stage air compressor boosters, on the other hand, tend to overheat, especially at a lower flow, as the compression ratio increases too much for the interconnected pistons to handle. Only 4-stage compression technology can ensure 24/7 operation without performance and reliability issues. 

A steady flow of quality air is needed to be able to produce PET bottles in seconds. Because the demands on the compressed air system are so intense, it is crucial to only work with quality components. That begins with the compressor itself, but also includes your piping. First, your compressor must be correctly sized. An undersized compressor will not provide the required flow.

But compressor engineering also plays a role in avoiding PET bottle blowing problems. Many 3-stage piston compressors experience flow losses over time. 4-stage PET systems are designed to ensure compressed air flow consistency and dependability.

As for piping, you want to prevent leaks as much as possible and have a system in place to detect them right away. Even better than preventing leaks is eliminating the possibility of them developing. By keeping the high-pressure piping system as small as possible, you can automatically reduce the related flow issues. This can be achieved with a low-noise, low-vibration air compressor/booster combination with booster installed at the point of use.

Compressor vibration poses a serious threat to the production of PET bottles. For example, excessive vibration can lead to pipes breaking and shutting down production. To prevent this from happening, it is important to offer the proper stabilization. Select boosters, which have a specially developed frame with a concrete base, which means they don’t vibrate. They don’t need to be bolted down, and they do not require heavy foundations. 

Your production plant can only produce a high volume of PET bottles if it runs as much as possible. However, 3-stage high-pressure air compressors typically require cool-down periods, especially when running in 50% load. If you want to keep going around the clock, you need to invest in a 4-stage Variable Speed Drive unit that can run continuously without needing breaks to cool down.

Compressor noise can be a serious problem in production environments. If the compressor is too loud, it has to be installed in a compressor or utility room, away from the point of use to meet hearing protection standards. That, however, adds to even more installation costs and leads to a pressure drop that requires compressors to use much more energy. In addition, you then have to figure out how to cool the air compressor room.

However, by investing in quiet compressors and boosters, for example those with a sound-protecting canopy, a frame and cylinder set-up to minimize vibrations, you can address all of these challenges at once. 

The right equipment, sound insulation and proper ventilation are some of the keys to protecting your compressor room from excessive noise and heat, but is not always needed.

Here is an important tip: Compressing air generates a lot of heat. Instead of just venting it (to ensure the compressor room doesn’t get too hot), you should look into recovering it to reduce your energy consumption and your environmental footprint. If done right, you can recover up to 90% of this waste heat and make use of it elsewhere.

A great option is choosing a hybrid plant set-up in which the low- or medium-pressure compressor is placed in the compressor room and a high-pressure booster is installed at the point of use.