Thông tin Sản Phẩm và Các ứng dụng

Tiết kiệm năng lượng cực lớn, giảm chi phí, giảm lượng khí thải carbon và cải thiện chất lượng không khí: hãy xem sự khác biệt mà các hệ thống máy nén khí không dầu của chúng tôi tạo ra.

German food company Wernsing Feinkost reduces its natural gas consumption and protects our climate with a heat recovery solution in their compressors. See how

See how ZF Wind Power in Belgium uses GA 160 VSD FF compressors and an ES control system to optimize compressed air usage of their wind power plant

Find out how our ER 900 compressor heat recovery system substantially reduces CO2 emissions and achieves exceptional energy savings at a semiconductor plant

Read in this case story how the UK-based Muller Dairy saves in gas process heating costs thanks to their compressor set-up. The secret? Energy recovery technology

Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.

Saving up to £13,000 a year and not making a single compromise on efficiency and reliability when it comes to compressed air in a mine. The secret? GA compressors

How Kao Group, Japan’s largest producer of chemicals, realizes a safe and highly energy-efficient production with Atlas Copco compressed air solutions

How BSTS, a chemical manufacturer based in Thailand, takes USD10,000 off its operating costs every year by choosing ZR 75 FF oil-free air compressors

How we completed a critical ZH compressor overhaul successfully in 9 days instead of 21 at the Solvay factory in Portugal

Major Chinese aluminum plant choses energy-efficient and oil-free air compressors to reduce production costs and improve end-product quality

BIC’s manufacturing plant in Cuautitlán Izcalli, Mexico saves 20% in energy costs by combining GA compressors, an ES central control system and AirConnect

Norwegian mining facility chooses our air compressors and dryers for reliability, life-cycle cost and energy efficiency in extremely low temperatures

Swiss chemical company EMS-Chemie saves 10% in electricity consumption and 75% in water usage with our ZH 15000 turbo compressor

Why Schwarzwald-Sprudel in Wildberg, Germany, has opted for ZD piston booster for their PET bottling line with energy recovery built-in

Cargill Turkey’s Orhangazi Factory replaces fixed speed compressors with VSD and achieves up to 35% of energy savings

Henkel’s laundry detergent production facility in Vienna, Austria, relies on variable speed drive compressors for maximum energy savings

Why the Gomelast Group in Peru relies on ZT oil-free compressors for their textile applications? High levels of air purity, lower energy costs

Farmalogica, Columbia, opts for ZT 37 FF oil-free air compressors to avoid contamination of delicate pharma products

How Siyaram Silk Mills Limited in Tarapur, Maharashtra, India, saves energy and reduces emissions with a ZT oil-free compressor and an AIRnet piping system

Absolute food safety. Advanced energy efficiency and recovery systems. Optimal reliability. All through compressors with energy recovery systems. Read how

Based in Suffolk, UK, International Flavors & Fragrances (IFF) replaced 2 older compressors with an efficient new H2 ZT 160 VSD – and saved £10,000 a year

Princes Gate Spring Water used oil-free ZT compressors to improve both the purity of its water and the efficiency of its process. The result: costs reduced by 35%

Saint-Gobain Ceramic Materials in Mudanjiang uses the AIRnet modular piping system and choses ZT oil-free compressors for optimal performance

Leader in pharma Laboratorio Sanderson S.A in Chile installs NGP nitrogen generator to reduce costs, boost efficiency and increase independency

Kolak’s London factory needed a reliable 24/7 supply of contamination-free air to prepare snack foods for customers. Their answer was the ZT 90 FF compressor

Frito Lay, an affiliate of PepsiCo Foods, reinforced its leader position in environmental awareness, achieving an average of 30% energy efficiency and lower noise levels by choosing Atlas Copco screw blower technology for its water treatment facility.

In conventional wastewater activated sludge plants, the aeration blower system accounts for up to 70 percent of the energy usage. The Atlas Copco ZS+ blowers come in a fully integrated package, including Variable Speed Drive (VSD) to precisely match the air delivery to the customer's air demand, reducing the energy bill of these continuously operating plant significantly.

30% less on the energy bill. That’s the difference Atlas Copco’s complete compressor set-up with blowers makes for Oman’s largest cement manufacturer and Middle East cement pioneer, Oman Cement Company SAOG (OCC). OCC requires air for plant and instrument air, pneumatic conveyors and for aeration in the cement silos. The equipment has to operate continuously in the toughest conditions and at ambient temperatures up to 55°C/131°F. That's why OCC relies on Atlas Copco.

The Ibbenbüren power plant in North Rhine-Westphalia, Germany, has lowered its energy needs with 18%, and still relies on an optimal air flow thanks to oil-free ZB VSD centrifugal blowers.

Tiết kiệm năng lượng cao, chi phí bảo trì thấp. Đó là điều đã thuyết phục công trình xử lý nước thải tại Müster ở Đức chọn với chúng tôi

Hoffmann Mineral GmbH, in Neuburg an der Donau, Germany, relies on our ZS range, delivering clean, efficient oil-free air for pneumatic conveying and air separation.

The exceptional depth of the tanks at the Putzhagen sewage treatment plant made the air blowers very expensive to run – until they were replaced by ZB VSDs

Atlas Copco ZA 6G-300 low-pressure, oil-free screw compressors provide high quality pure compressed air for the Kingdomway Groûp's nutritional supplement manufacturing facility in Hohhot, Mongolia

German lead recycling plant Weser-Metall GmbH saves € 600,000 a year with a unique volume-based flow regulation and ZB oil-free VSD centrifugal air turbo blowers

Công nghệ máy thổi trục vít ZS VSD đã giúp nhà máy xử lý nước thải Sandoz ở Navi Mumbai, Ấn Độ giảm tổng lượng khí thải carbon xuống 1,5% và sử dụng năng lượng là 17%. Ngoài ra: hiện tại họ cũng được hưởng lợi từ mức độ ồn thấp hơn đáng kể.

Northumbrian Water, nhà cung cấp dịch vụ cấp thoát nước hàng đầu ở Đông Bắc nước Anh, đã chọn công nghệ máy thổi trục vít Atlas Copco để giúp giảm tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu chi phí dịch vụ tại các công trình xử lý nước thải của mình ở Newton Aycliffe, County Durham.

The wastewater from the Leverkusen Chempark, and its nearby households, is biologically biodegradable – but requires a constant supply of compressed air. This process is operated by Currenta and, since 2007, the aeration of the open basin has been carried out using centrifugal air blowers from Atlas Copco, which replaced the classic surface aerators.

Two Atlas Copco ZS 55+ oil-free screw blowers with variable speed drive (VSD) supply energy-efficient compressed air to process sewage at the treatment plant in Versmold, Germany. As a result of the efficiency of the VSD, the plant has achieved energy savings of 10%, which means lower sewage fees for customers.

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety

Hãy xem Samil Vina tiết kiệm điện năng như thế nào với Hệ thống máy nén khí GA VSD

Tiết kiệm năng lượng, chi phí bảo trì thấp hơn. Đó là điều đã thuyết phục công trình xử lý nước thải của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CP đồng ý sử dụng thiết bị sản phẩm của chúng tôi

P&G công ty hàng đầu tronh lĩnh vực hàng tiêu dùng nhanh, đã tiếp tục chọn công nghệ máy thổi trục vít Atlas Copco để giúp giảm tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu chi phí dịch vụ tại các công trình xử lý nước thải của mình ở Bình Dương, Việt Nam.

Máy tạo khí ôxy của Atlas Copco đang giúp Nat-Ur-Gas Solschen tạo ra khí mêtan tại nhà máy khí sinh học của họ ở Đức. Khử lưu huỳnh khí sinh học sử dụng ôxy tạo ra một nguồn năng lượng bền vững cho mạng lưới. Một lợi ích bổ sung là giảm chi phí vận hành thông qua cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng đến 50%. Việc sử dụng Máy nén biến tần từ Atlas Copco cũng cho phép kiểm soát chặt hàm lượng ôxy dưới giới hạn nổ dưới, do đó đảm bảo sự an toàn của nhà máy.

Trong những năm qua nhà sản xuất này đã chuyển sang các giải pháp của Atlas Copco  nên đã tiết kiệm được 20% hóa đơn tiền điện!

Hãy xem Alliance One tiết kiệm điện năng như thế nào với Hệ thống máy nén khí GA VSD

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

Một nhà sản xuất xe moóc ở Nam Mỹ đã giảm mức sử dụng năng lượng của họ đến 9% nhờ lắp đặt bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0.

Một nhà sản xuất vòng bi toàn cầu ở Nam Mỹ đã giảm 263 tấn các-bon phát thải và thu được khoản tiết kiệm năng lượng 18%.

Một nhà sản xuất thực phẩm thu hồi nhiệt được tạo ra trong quá trình nén khí và biến nó thành năng lượng hữu ích có thể dùng trong quy trình sản xuất của khách hàng, mà trong trường hợp này là phòng lắp đặt nồi hơi.

Một công ty dược phẩm toàn cầu liên lạc với Atlas Copco để phân tích một số vấn đề trong quy trình đóng gói của họ. Sau khi đánh giá kỹ thuật, Atlas Copco có thể khắc phục vấn đề và giảm 8% mức tiêu thụ năng lượng của khách hàng.

Một đợt kiểm tra khí nén toàn diện do đội ngũ Atlas Copco thực hiện xác định được những cơ hội tối ưu hóa dẫn đến khoảng tiết kiệm tiềm năng 690.000 kWh/năm.

Nhà sản xuất phương tiện nghiền nhôm thiêu kết lớn nhất muốn giảm tổng năng lượng tiêu thụ và chi phí. Để tìm hiểu cơ hội tiết kiệm năng lượng, họ đã tìm đến Atlas Copco.