Installera en kompressor

Kompressortillverkaren hjälper i regel till med val och dimensionering av utrustning, men installationen görs ofta av kunden själv eller av en lokal installationsfirma som även jobbar med ventilation och el. I samband med (eller helst innan) driftsättning är det därför mycket viktig att kunden kontroller att alla anvisningar och råd följs. Annars kan det vara svårt att återkoppla till maskintillverkaren med eventuella problem.  

Moderna kompressorer är ofta nyckelfärdiga på så vis att de levereras som kompletta paket där alla komponenter ingår. Interna rörledningar och kablar är dragna och anslutna. Beroende på modell kan det även vara så att tork och värmeväxlare för återvinning ingår som en del i paketet. Ett ljudisolerande hölje skyddar alla ingående komponenter och sänker bullernivåerna. Detta förenklar installationen väsentligt, men även utrustningens placering har en betydande påverkan på tryckluftssystemets prestanda och tillförlitlighet.

Som ett alternativ till en separat kompressorcentral kan ett avgränsat utrymme i en annan lokal, exempelvis produktionslokalen, användas för kompressorinstallationen. Riskbedömningen måste då ta hänsyn till och bedöma hur alla personer som normalt vistas i lokalen påverkas med avseende på buller, eventuella oljeutsläpp och värmeutveckling. Det är också viktigt att förutsättningarna för en säker och stabil drift är uppfyllda vad gäller exempelvis ventilation, dränering av kondens, miljö och tillgänglighet för underhåll och service. I aggressiva eller brandfarliga miljöer kan materialet i olika typer av tryckluftskomponenter behöva anpassas/bytas ut och det är viktigt att den som väljer och dimensionerar tryckluftsutrustning är medveten om sådana förhållanden. Möjligheterna att placera utrustning i produktionen har minskat avsevärt sedan nya regler om säkerhet och risker infördes år 2017, (AFS2017:3). 

Ett system med flera decentraliserade kompressorer innebär i regel mindre och enklare tryckluftsnät. Nackdelen är att decentraliserade maskiner är svårare att samreglera (vilket minskar energieffektiviteten och ökar tryckfallen), den totala underhållskostnaden blir högre och den reservkapacitet som eventuellt finns i tillgänglig i anläggningen kan bli svårare att utnyttja. Ofta används decentraliserade kompressorer i sektioner som vanligtvis försörjs via kompressorcentralen, men som är ensamma att behöva luft under vissa tider på dygnet. Genom att nyttja en utlokaliserad kompressor slipper man då ”försörja” eventuella läckor som finns i andra delar av det centrala systemet, något som kan minskar driftskostnaderna och öka effektiviteten. Lösningen är vanligt förekommande, men av de skäl som nämnts ovan är det något som Atlas Copco sällan rekommenderar.  

Att planera och dimenisonera en tryckluftsanläggning kräver kunskap inte bara om kompressporer och blåsmaskiner utan också om annan tryckluftsutrustning. Klicka på länkarna nedan och lär dig mer om hur du designar ett driftsäkert och energieffektivt trycklyftssystem som uppfyller kundens specifika krav vad gäller produktivitet, kostnadseffektivitet och miljö.