Standarde și clase de calitate a aerului comprimat

Când aerul este colectat pentru a fi comprimat, sunt colectate și alte particule - acest aer este contaminat. Când aerul este comprimat, concentrația de contaminanți crește exponențial. În plus, alți contaminanți pot fi adăugați în timpul procesului de comprimare a aerului. 

Tratarea aerului este necesară pentru a elimina contaminanții din sistemul de aer comprimat. Tipurile de contaminanți într-un sistem de aer comprimat includ:

1. Particule solide/praf 

2. Apă (sub formă lichidă sau de vapori)

3. Conținut de ulei (sub formă de vapori sau aerosoli)

Atunci când aerul este tratat corespunzător, este considerat curat și sigur. Dar calitatea aerului comprimat nu este definită doar de cât de curat este, ci și de cât de uscat este. Pentru a determina cât de curat și uscat este aerul comprimat, trebuie să calculăm numărul de particule de o anumită dimensiune prezente într-un metru cub de aer, punctul de rouă și cantitatea de aerosoli și vapori de ulei.

Organizația Internațională de Standardizare (ISO) a dezvoltat standardul internațional pentru testarea calității aerului comprimat, cunoscut sub numele de ISO 8573-1. Standardul ISO de calitate a aerului măsoară trei tipuri de contaminanți prezenți în aerul comprimat: Apă, conținut de ulei și particule solide. Nu se iau în considerare microorganismele și gazele. 

O clasă specifică de aer comprimat este atribuită în funcție de cantitatea de contaminanți găsită. Clasa de calitate a aerului este stabilită în conformitate cu ISO 8573-1. Acest sistem standardizat definește parametrii de la cele mai puțin contaminate până la cele mai contaminate surse de aer comprimat.

În contextul specificațiilor pentru aerul comprimat, compresoarele de aer sunt clasificate în funcție de clasa de puritate după compresie. Deci, puteți începe să determinați ce tip de compresor aveți nevoie, analizând ce clasă de puritate a aerului necesită aplicația dumneavoastră.

Aerul comprimat este utilizat în multe industrii, cum ar fi mineritul, producția de textile și prelucrarea alimentelor. Calitatea aerului utilizat în aplicațiile industriale are o influență directă asupra procesului de lucru, mașinilor instalate și calității produsului. Prin urmare, este vital ca aerul comprimat să fie curat și fără contaminanți. 

Cu cât aerul este mai curat, cu atât riscul de contaminare, defecțiuni și respingerea produsului este mai mic. Acest lucru este esențial în industrii precum alimente, băuturi și produse farmaceutice. Există posibilitatea ca aerul să intre în contact direct cu produsul sau indirect cu ambalajul. 

Calitatea ridicată a aerului este importantă în multe industrii, dar cea mai sensibilă aplicație este în serviciile medicale. În ceea ce privește furnizarea de aer medical pentru pacienții spitalizați, puritatea aerului trebuie să fie garantată 100%. Aici sun indispensabile compresoarele fără ulei, care produc cel mai curat aer.

Se recomandă ca numai aerul comprimat Clasa 0 să fie utilizat în procese critice pentru a elimina riscul de contaminare a aerului. Acest nivel de clasificare nu înseamnă contaminare zero. Clasa 0 se referă la cea mai înaltă calitate posibilă a aerului, cu o contaminare minimă prezentă în aer și trebuie să fie mai mică decât clasa 1. 

O combinație de echipamente de aer comprimat poate fi instalată pentru a produce aer curat. Acestea pot include diferite filtre de aer și uscătoare. Identificarea contaminanților care trebuie eliminați vă va ajuta să determinați ce echipament aveți nevoie.

Un filtru este utilizat pentru a separa particulele de aer de contaminanți. Cu toate acestea, fiecare filtru este eficient doar într-o anumită măsură, deoarece niciun filtru nu poate separa toate particulele. Particulele între 0,1 μm și 0,2 μm sunt cele mai greu de filtrat. 

Uleiul și apa sub formă de aerosoli se comportă similar cu alte particule și pot fi separate cu ajutorul unui filtru de coalescență. În filtru, aceste picături lichide se coagulează și devin mai grele, astfel încât se decantează în partea de jos a filtrului. 

Filtrul poate separa uleiul atât în aerosoli, cât și în formă lichidă. Cu toate acestea, dacă uleiul este în formă lichidă, aceasta va duce la o cădere mare de presiune și la un transport de ulei. Dacă uleiul este sub formă de vapori, este mai dificil de separat și necesită un filtru care conține material de adsorbție, de obicei carbon activ.

Toate filtrele duc în mod inevitabil la o cădere de presiune pe care sistemul de aer comprimat o pierde din energie. Filtrele mai fine, cu o structură mai strânsă, separă mai mulți contaminanți, dar, de asemenea, provoacă o cădere mai mare a presiunii și sunt mai susceptibile de a se colmata mai repede. Acest lucru duce la înlocuirea mai frecventă a filtrului și, prin urmare, la costuri de întreținere mai mari.

În plus, filtrele trebuie dimensionate pentru a gestiona debitul nominal în mod corespunzător și să aibă un prag de capacitate mai mare. Acest lucru facilitează gestionarea unor căderi de presiune din cauza unei anumite cantități de blocaj.

Uscătoarele cu agent frigorific sau adsorbție sunt utilizate pentru a elimina umezeala din aerul comprimat. Uscătoarele cu agent frigorific sunt utilizate atunci când calitatea maximă a aerului necesară este clasa 4, ceea ce înseamnă că punctul de rouă este de 3 °C sau mai mic. Dacă este necesar aer comprimat cu mai puțină umiditate (un punct de rouă sub presiune mai scăzut), trebuie instalat un uscător cu adsorbție.