Cazul producătorului din Germania specializat în echipamente
Modul în care un producător de echipamente a devenit mai flexibil şi mai fiabil, reducând în acelaşi timp costurile cu energia aerului comprimat cu 10%
Rezumat
Clientul
Un producător de unelte de frezare şi de găurire de cea mai înaltă calitate
Provocarea
În diferite locaţii dintr-o unitate de producţie descentralizată trebuie furnizat într-un mod cât mai rentabil posibil aer comprimat uscat şi foarte curat.
Rezultatul & soluţiei
Prin distribuirea a 6 compresoare GA mai mici cu turaţii variabile (cu turație variabilă) în toată unitatea, compania a reuşit să-şi reducă consumul de energie cu peste 30%.
Clientul şi provocarea acestuia
O companie care produce unelte de frezare şi de găurire din carburi de înaltă calitate necesită o sursă fiabilă de aer comprimat uscat şi foarte curat în întreaga sa unitate. O cameră centrală pentru compresor ar necesita o mulţime de conducte, o presiune mai mare şi, prin urmare şi costuri mai mari cu energia.
De aceea, compania a dorit să instaleze compresoare în toate locurile în care este necesar aer comprimat. Pentru a spori eficienţa şi pentru a asigura o producţie mai durabilă, urma să fie recuperată căldura reziduală a comprimării aerului.
Soluţie şi rezultate
Atlas Copco a sugerat instalarea a şase compresoare mai mici, eficiente, la diferite puncte de utilizare.
În total, aceasta înseamnă şase unităţi cu turaţii variabile. Cele mai mici, cinci unităţi GA 18 VSD+ FF (fiecare cu o putere de 18 kW) au înlocuit un compresor cu turaţie fixă care irosea foarte multă energie. Cel mai mare este un GA 37L VSD+ FF, care a înlocuit un GA 45 cu turaţie fixă. Numai această unitate economiseşte 19500 € pe an pentru companie.
„FF” din numele produsului indică faptul că este un model „Full Feature”, ceea ce înseamnă că un uscător cu agent frigorific, un filtru de aer comprimat şi un sistem de golire a condensului au fost deja integrate în aceste compresoare plug-and-play. Acest lucru economiseşte spaţiu valoros pe suprafaţa desfăşurată a fabricii.
Pentru o producţie şi mai ecologică şi mai puţin costisitoare, compania utilizează căldura reziduală din procesul de compresie pentru a menţine halele de producţie şi clădirea administrativă încălzite în timpul iernii.
Profitând de sistemul de recuperare a energiei al Atlas Copco, compania îşi poate reduce semnificativ costurile de încălzire. Căldura recuperată din procesul de compresie este utilizată pentru încălzirea apei pentru sistemul de încălzire centrală. Folosind recuperarea energiei, companiile sunt capabile să recupereze până la 80% din puterea investită a arborelui.
În ansamblu, aceste măsuri au redus costurile cu energia ale companiei cu o treime, economisind 67321 € pe an (presupunând un preţ al energiei electrice de 0,21 € pe kWh). Dar compresoarele Atlas Copco nu oferă doar eficienţă, ci şi aer comprimat uscat şi foarte curat, de care compania are nevoie pentru diferitele sale procese de producţie.
Şi ca cel mai important avantaj, compania a fost, de asemenea, eligibilă pentru o subvenţie guvernamentală care a acoperit o mare parte din costul investiţiei.
|
De la GA 18 FF la GA 18 VSD+ FF |
DE LA GA 45 FF LA GA 37L VSD+ FF |
Economii de energie |
32,23 % |
31,73 % |
Economii de costuri/an |
47775 €/an |
19546€/an |
Economii totale de costuri/an |
67321 € pe an |
|
Pentru a afla toate modurile în care puteţi economisi costurile cu aerul comprimat, descărcaţi chiar acum cartea noastră electronică!
Exemple din viaţa reală modul în care puteţi economisi
Trecerea de la un compresor cu viteză fixă la modele cu turație variabilă mai mici
Uneori, trecerea de la un compresor mare la mai multe unităţi cu turație variabilă mici poate genera economii semnificative. Această companie germană arată modul în care se face acest lucru.
Următoarea generație de compresoare cu turație variabilă furnizează mai mult aer, la un cost cu 12% mai mic
Când vine vorba despre comprimarea aerului, mai puţin poate fi mai mult. În cazul acestui producător, înlocuirea unui compresor vechi de 90 kW cu o unitate de 75 kW de ultimă generaţie a produs mai mult aer, crescând în acelaşi timp eficienţa cu 28%.