Połączenie wszystkich stanowisk operatora zapewnia widoczność, możliwość śledzenia i możliwość gromadzenia danych operacyjnych na całej linii produkcyjnej. Decyzje operacyjne, które zwiększają wydajność i niezawodność, mogą być teraz oparte na faktach. Ułatwia to aktywne wykorzystywanie możliwości, ale także wykrywanie słabych punktów produkcji.
Produkcja przemysłowa oparta na danych i analizach, które ułatwiają podejmowanie trafnych decyzji.
Dane i sposób ich wykorzystania mają kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji przemysłowej
W świecie produkcji przemysłowej, w którym coraz powszechniej wykorzystuje się dane, nikt nie pyta już, czy opłaca się gromadzić dane. Właściwe pytanie brzmi: jak gromadzić i najlepiej wykorzystać dane, aby mogły one zapewnić wymierne korzyści w procesie produkcyjnym. Dane operacyjne są najcenniejsze, gdy można je odpowiednio zapisywać, przeanalizować i wykorzystać do podniesienia jakości, wydajności i efektywności.
Szansa, w ramach której całość ma większe znaczenie niż poszczególne części
Połączenie wszystkich stanowisk montażowych zapewnia całkowity wgląd w całą linię montażową. Kontrola stanu technicznego zwiększająca wydajność i jakość oraz zapewniająca informacje operacyjne na wszystkich etapach produkcji. Dzięki możliwości śledzenia w pełni połączona linia umożliwia szybsze, łatwiejsze i bardziej aktywne identyfikowanie pomyślnych procesów i błędów. Gdy pojawią się problemy, można je szybciej wykryć i rozwiązać.
Wydajność
Dzięki zbieraniu i dokumentowaniu danych z każdego narzędzia na linii montażowej można lepiej monitorować, analizować i stale ulepszać procesy na tej linii. Korzyści, które zapewniają wydajność. Ponadto zwiększona zostaje zdolność do szybszego i skuteczniejszego dostosowywania linii produkcyjnej do wewnętrznych lub zewnętrznych zmian i wymagań.
Identyfikowalność
Zapobiegawcze przewidywanie wąskich gardeł lub problemów z jakością, zanim spowodują one zakłócenia w produkcji. Kiedy dojdzie do ich wystąpienia, można dokładnie określić, w jakim miejscu na linii produkcyjnej występują te błędy. Możliwość śledzenia zwiększa wydajność, zmniejsza liczbę przypadków wycofania produktów z rynku, ogranicza przestoje i upraszcza ponowne równoważenie linii produkcyjnej.
Widoczność
Zarządzanie programami dokręcania na wielu stanowiskach wymaga odpowiedniego wglądu, aby dokładnie wiedzieć, gdzie występują błędy. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom programowym można zidentyfikować poszczególne informacje potrzebne do wykrycia głównej przyczyny błędów i ich szybszego usunięcia.
Plan rozwoju firmy Atlas Copco w zakresie inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić i wdrożyć inteligentne fabryki. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, sprzętu, oprogramowania i usług, zapewniając niezrównaną wartość konkurencyjną na każdym etapie cyklu produkcyjnego produktów klientów. W rezultacie uzyskuje się bardziej wydajne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, które umożliwiają skrócenie czasu przestojów, lepsze wykorzystanie materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Line Connected — nasza oferta produktów i rozwiązań
Znajdź najlepsze narzędzie dla swoich potrzeb i warunków produkcji.
Dowiedz się więcej i daj się zainspirować!
Dzielimy się naszą wiedzą i doświadczeniem, a resztę pozostawiamy wyobraźni.
Podsumowanie
„Line Connected” to czwarty z pięciu etapów koncepcji Smart Integrated Assembly, która obejmuje „Joint Fastened”, „Station Controlled”, „Station Automated” i „Factory Integrated”.
Kompleksowa oferta w zakresie Przemysłu 4.0, która rozpoczyna się od pierwszego zamocowanego połączenia i kończy się na w pełni zintegrowanej inteligentnej fabryce. Procesy produkcyjne przeprojektowane przez Atlas Copco. Zrób to dobrze od samego początku.