Analiza możliwości maszyn obejmuje weryfikację i sporządzenie dokumentacji w zakresie dokładności i powtarzalności wszystkich parametrów istotnych dla jakości nowej lub zmodyfikowanej maszyny.
W jaki sposób przeprowadzamy analizę możliwości maszyn?
Procedura obejmuje trzy kroki
Procedura obejmuje trzy kroki
Materiały do pobrania
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
Często zadawane pytania
Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn?
W porównaniu z dokręcaniem połączeń procesy spajania są uważane za „specjalne”, ponieważ 100% weryfikacja ich wyników nie jest możliwa bez zniszczenia części klejonej. Dlatego zaleca się dodatkowe monitorowanie i identyfikowalność parametrów istotnych dla jakości zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 2304 i ISO 21 368). W przypadku wystąpienia błędów wiązania analiza możliwości maszyny wykonana dla systemu dozowania zapewnia dowód funkcjonalności, którego można użyć jako zabezpieczenia w celu wykluczenia samej maszyny jako źródła błędu.
Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn bezpośrednio po montażu?
Wykonanie analizy możliwości maszyny przed uruchomieniem systemu zapewnia optymalne ustawienie parametrów dla materiałów typu A i B, takich jak ciśnienie przed dozowaniem i przepływy dozowania. Pozwala również na bezpieczne przekazanie w pełni funkcjonalnego systemu dozowania w celu finalizacji projektu.
Dlaczego warto regularnie przeprowadzać analizę możliwości maszyn?
Regularne przeprowadzanie analizy możliwości maszyny pozwala kontrolować dokładność i powtarzalność. To z kolei pomaga w utrzymaniu wysokiej jakości systemu. Ponadto w przypadku wystąpienia błędów raport analizy możliwości maszyny może uzupełniać analizę przyczyn źródłowych i rozwiązywanie problemów poprzez wykluczenie lub zidentyfikowanie systemu dozowania jako źródła błędu.
Co mogę znaleźć w raporcie analizy możliwości maszyn?
Po przeprowadzeniu analizy możliwości maszyny nasi technicy dostarczą raport z testu. Raport jest dostępny dla systemów 1K i 2K i zawiera następujące elementy:
- 50 przykładowych wyników po sesjach testowych,
- Przejrzystą prezentację wszystkich wyników pomiarów ciężaru,
- Określenie możliwie najlepszych, kontrolowanych tolerancji objętości i proporcji mieszania,
- Wizualną prezentację standardowego i chronologicznego rozkładu wszystkich wyników.
Jakie są wspólne normy dla połączeń spojonych? Co to jest ISO 21368?
Normy przemysłowe, takie jak ISO 21368, określają wymagania w zakresie odpowiedniej jakości wykonywania połączeń spojonych. Norma ISO 21368 obejmuje też zalecenia w zakresie ogólnych procedur organizacyjnych i sprawozdawczych dla profesjonalnej produkcji, zarówno w warsztatach, jak i zakładach przemysłowych. Obejmuje to utrzymanie w produkcji wymogów norm jakościowych, prowadzenie rejestrów i umożliwienie pełnej dokumentacji.
Co oznacza norma DIN 2304 dla procesów spajania?
Norma DIN 2304 koncentruje się na wysokiej jakości procesów spajania. W przeciwieństwie do niektórych norm, które koncentrują się wyłącznie na właściwościach materiału lub konkretnych zastosowaniach, norma DIN 2304 obejmuje wszystkie aspekty procesu spajania, w tym projektowanie, produkcję i konserwację, podkreślając powtarzalność i jakość. Celem normy jest zapewnienie skutecznego, trwałego i powtarzalnego łączenia, z naciskiem na odpowiednie techniki dozowania i aspekty organizacyjne.
Co oznaczają określenia Cm i Cmk?
Wskaźnik zdolności maszyny, znany również jako Cm i Cmk, jest używany do wskazywania zdolności maszyny i jest uzyskiwany na podstawie danych zebranych podczas ciągłego cyklu produkcyjnego. Jest on ściśle powiązany z powszechnie znanymi wskaźnikami Cp i Cpk, które mierzą długoterminową wydajność procesu.
Cm oznacza rozłożenie wartości wyników w granicach tolerancji, podczas gdy Cmk daje wgląd w możliwości maszyn w odniesieniu do granic tolerancji.