Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Momentum Talks

Odkryj inspirujące i pasjonujące rozmowy w podcaście Atlas Copco
Momentum Talks
Zamknij
Preventive maintenance for SCE equipment

Analiza możliwości maszyn

Kontrola jakości najważniejszych procesów dozowania kleju

Analiza możliwości maszyn obejmuje weryfikację i sporządzenie dokumentacji w zakresie dokładności i powtarzalności wszystkich parametrów istotnych dla jakości nowej lub zmodyfikowanej maszyny.

Dlaczego potrzebuję analizy możliwości maszyn?

Brak możliwości monitorowania i niewykryte niedociągnięcia w procesach nakładania kleju mogą zmniejszyć wytrzymałość połączeń, a nawet spowodować wycieki. Analiza możliwości maszyny zapewni ci spokój ducha, dostarczając dowód na odpowiednie działania systemu nakładania.

Co zapewnia analiza możliwości maszyn?

Analiza pozwala uzyskać optymalną parametryzację i wyniki działania przy danym zadaniu zapewniające wysoką jakość i bezpieczeństwo, pełne monitorowanie procesu zgodnie z normami DIN 2304 i ISO 21368, dowód dokładności dozowania i stałą kontrolę proporcji mieszania.

Jakie są korzyści?

Krótko mówiąc, wysoką jakość i bezpieczeństwo! Nasza analiza możliwości maszyn zapewnia monitorowanie systemu produkcji dozującej oraz przejrzyste raporty, minimalizuje ryzyko przeróbek, odpadów i awarii połączeń, zmniejsza ryzyko roszczeń z tytułu odpowiedzialności oraz pozwala zadbać o reputację firmy.

W jaki sposób przeprowadzamy analizę możliwości maszyn?
Procedura obejmuje trzy kroki

Density icon

Określenie gęstości

Stosujemy skalibrowany piknometr do dokładnego pomiaru gęstości kleju, niezależnie od karty danych technicznych.

weight icon

Pomiar masy

Za pomocą skalibrowanej wagi oddzielnie mierzymy masę materiałów A i B.

data analysis icon

Analiza danych

Aby zebrać dane, uruchamiamy system 50 razy z tymi samymi parametrami. Obliczamy wartości Cm i Cmk dla objętości i proporcji mieszania według oficjalnych obliczeń zgodnych z metodą Sześć Sigma.

Materiały do pobrania

Często zadawane pytania

Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn?

W porównaniu z dokręcaniem połączeń procesy spajania są uważane za „specjalne”, ponieważ 100% weryfikacja ich wyników nie jest możliwa bez zniszczenia części klejonej. Dlatego zaleca się dodatkowe monitorowanie i identyfikowalność parametrów istotnych dla jakości zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 2304 i ISO 21 368). W przypadku wystąpienia błędów wiązania analiza możliwości maszyny wykonana dla systemu dozowania zapewnia dowód funkcjonalności, którego można użyć jako zabezpieczenia w celu wykluczenia samej maszyny jako źródła błędu.

Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn bezpośrednio po montażu?

Wykonanie analizy możliwości maszyny przed uruchomieniem systemu zapewnia optymalne ustawienie parametrów dla materiałów typu A i B, takich jak ciśnienie przed dozowaniem i przepływy dozowania. Pozwala również na bezpieczne przekazanie w pełni funkcjonalnego systemu dozowania w celu finalizacji projektu.

Dlaczego warto regularnie przeprowadzać analizę możliwości maszyn?

Regularne przeprowadzanie analizy możliwości maszyny pozwala kontrolować dokładność i powtarzalność. To z kolei pomaga w utrzymaniu wysokiej jakości systemu. Ponadto w przypadku wystąpienia błędów raport analizy możliwości maszyny może uzupełniać analizę przyczyn źródłowych i rozwiązywanie problemów poprzez wykluczenie lub zidentyfikowanie systemu dozowania jako źródła błędu.

Co mogę znaleźć w raporcie analizy możliwości maszyn?

Po przeprowadzeniu analizy możliwości maszyny nasi technicy dostarczą raport z testu. Raport jest dostępny dla systemów 1K i 2K i zawiera następujące elementy:

  • 50 przykładowych wyników po sesjach testowych,
  • Przejrzystą prezentację wszystkich wyników pomiarów ciężaru,
  • Określenie możliwie najlepszych, kontrolowanych tolerancji objętości i proporcji mieszania,
  • Wizualną prezentację standardowego i chronologicznego rozkładu wszystkich wyników.

Jakie są wspólne normy dla połączeń spojonych? Co to jest ISO 21368?

Normy przemysłowe, takie jak ISO 21368, określają wymagania w zakresie odpowiedniej jakości wykonywania połączeń spojonych. Norma ISO 21368 obejmuje też zalecenia w zakresie ogólnych procedur organizacyjnych i sprawozdawczych dla profesjonalnej produkcji, zarówno w warsztatach, jak i zakładach przemysłowych. Obejmuje to utrzymanie w produkcji wymogów norm jakościowych, prowadzenie rejestrów i umożliwienie pełnej dokumentacji.

Co oznacza norma DIN 2304 dla procesów spajania?

Norma DIN 2304 koncentruje się na wysokiej jakości procesów spajania. W przeciwieństwie do niektórych norm, które koncentrują się wyłącznie na właściwościach materiału lub konkretnych zastosowaniach, norma DIN 2304 obejmuje wszystkie aspekty procesu spajania, w tym projektowanie, produkcję i konserwację, podkreślając powtarzalność i jakość. Celem normy jest zapewnienie skutecznego, trwałego i powtarzalnego łączenia, z naciskiem na odpowiednie techniki dozowania i aspekty organizacyjne.

Co oznaczają określenia Cm i Cmk?

Wskaźnik zdolności maszyny, znany również jako Cm i Cmk, jest używany do wskazywania zdolności maszyny i jest uzyskiwany na podstawie danych zebranych podczas ciągłego cyklu produkcyjnego. Jest on ściśle powiązany z powszechnie znanymi wskaźnikami Cp i Cpk, które mierzą długoterminową wydajność procesu.

Cm oznacza rozłożenie wartości wyników w granicach tolerancji, podczas gdy Cmk daje wgląd w możliwości maszyn w odniesieniu do granic tolerancji.

Nasze usługi
Nasze usługi
 
Serwisowanie urządzeń do dozowania, nitowania i mocowania w technice flow drill
Serwisowanie urządzeń do dozowania, nitowania i mocowania w technice flow drill
 
Poznaj rozwiązania z zakresu spajania firmy Atlas Copco
Poznaj rozwiązania z zakresu spajania firmy Atlas Copco
 
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami