Zapobieganie defektom jest znacznie lepsze niż ich usuwanie po fakcie. Dowiedz się, jak zmniejszyć liczbę błędów dokręcania, wydłużyć czas pracy bez przestojów, obniżyć koszty i poprawić jakość podczas procesu zapewniania jakości. Nowa platforma Atlas Copco QA Platform 4.0 to inteligentne, zintegrowane rozwiązanie dla całego procesu zapewniania jakości. Nasze urządzenia do zapewnienia jakości zapewniają elastyczne, wzajemnie sprzężone, innowacyjne rozwiązania wspierające konkurencyjną, nowoczesną produkcję. QA Platform 4.0 to elastyczne rozwiązanie do wszystkich zastosowań związanych z zapewnieniem jakości.
Dzięki platformie QA 4.0 możesz mieć pewność, że usprawnisz proces zapewniania jakości w następujących obszarach:
- Zapobieganie błędom ludzkim podczas procesu testowania
- Zapobieganie defektom na linii montażowej
- Generowanie wartości z istotnych danych podczas kontroli jakości
- Oszczędność czasu podczas kontroli innych niż moment obrotowy
- Najwyższa niezawodność testów i automatyzacja procesu
- Wydłużenie czasu sprawnego działania w procesie zapewniania jakości
Zapobieganie błędom ludzkim podczas procesu testowania
Zminimalizuj wpływ człowieka i błędów, inwestując w technologię, która wspiera jakość pracy operatorów w ramach procesów bezpieczeństwa. Dzięki inteligentnym narzędziom można dokładnie zintegrować operacje dokręcania, a nie chwilowe. Dane pomiarowe są wtedy pod opieką. Są one przechowywane w urządzeniach ST PAD lub ST Palm i można je przeglądać w dowolnym momencie. Urządzenia te umożliwiają ustawienie instrukcji dla operatora dla każdej kontroli jakości. Zaawansowane instrukcje zmniejszają wymagania szkoleniowe operatora i ryzyko błędu ludzkiego.
Zapobieganie usterkom na linii montażowej
Planowanie i wdrażanie zapewnienia jakości oraz możliwość szybkiej, dokładnej i skutecznej analizy danych jest kluczem do zmniejszenia liczby awarii. Dzięki oprogramowaniu QA Supervisor można monitorować i definiować każdy etap zapewniania jakości w strukturze zakładu. Zarządzanie i gromadzenie danych z każdej kontroli jakości staje się łatwe. Dzięki QA Supervisor można monitorować każdą zmianę w ustawieniach linii. Zaoszczędzisz mnóstwo czasu i obniżysz koszty, dzięki czemu każdy audyt będzie szybki i skuteczny. Zamień swoje wyniki w cenne dane.
Generowanie wartości z odpowiednich danych podczas kontroli jakości
Planuj i monitoruj realizację kontroli jakości gdziekolwiek jesteś. Korzystaj z dostępu do danych w czasie rzeczywistym i przeglądaj wyniki z dowolnego komputera za pomocą standardowej przeglądarki internetowej. Udostępniaj dane innym działom i monitoruj stan linii dzięki danym uzyskanym z przeprowadzonych kontroli. Analizuj, monitoruj i porównuj dane za pomocą statystyk i raportów trendów, które usprawniają proces. Rozwiązuj konkretne zadania, definiuj układy fabryczne, linie, stacje i połączenia za pomocą oprogramowania do zapewniania jakości QA Supervisor.
Oszczędność czasu podczas kontroli innych niż kontrola momentu obrotowego
Kontrole niezwiązane z momentem obrotowym mogą być kluczowymi informacjami podczas pracy z narzędziami zapewnienia jakości na całej linii produkcyjnej. Podczas gdy moment obrotowy jest automatycznie raportowany do systemu, pomiary takie jak długość i ciśnienie muszą być raportowane ręcznie, aby uzyskać pełny obraz sytuacji. Dzięki platformie QA Platform 4.0 i jej łatwemu w użyciu interfejsowi operator może rejestrować i przechowywać dane bezpośrednio w systemie, korzystając z jednego urządzenia. Łatwa trasa powoduje kontrolę i identyfikację. Dzięki QA Platform 4.0 możesz zarządzać, konfigurować i edytować kryteria pomiarowe, których potrzebujesz, niezależnie od tego, co sprawdzasz, podczas procesu zapewniania jakości.
Najwyższa niezawodność przeprowadzanych testów i automatyzacja procesu
Możliwość bezprzewodowego pomiaru i przesyłania wyników za pomocą konwertera IRC-Connect pozwala również na testowanie zautomatyzowanych stacji. IRC-Connect zapewnia niezależność operatora i wysoką niezawodność z najnowszymi technologiami montażu, takimi jak roboty i zautomatyzowane wrzeciona. Dzięki wynikom wyświetlanym w czasie rzeczywistym na ST PAD lub ST Palm, użytkownik uzyskuje przegląd i kontrolę nad wynikami pomiarów w czasie rzeczywistym.
Wydłużenie czasu pracy w procesie zapewniania jakości
Użyj jednego urządzenia do każdego rodzaju kontroli jakości na linii produkcyjnej: Kontrola narzędzi, kontrola połączeń, kontrola wizualna i kontrola wymiarów. STpad jest podstawowym urządzeniem w platformie QA 4.0 i może być używany z IRC-Connect, STRwrench lub STbench, płynnie przechodząc od jednego do drugiego. Dzięki unikalnej interakcji między STpad i oprogramowaniem QA Supervisor, można wizualizować i otrzymywać informacje zwrotne i dane w czasie rzeczywistym. Dzięki zintegrowanemu czytnikowi kodów kreskowych 2D i kamerze, przechowuje kompletne dane identyfikacyjne, które mogą być przesyłane i bezpiecznie przechowywane w bazie danych.
Aby dowiedzieć się więcej o platformie zapewnienia jakości Atlas Copco, skontaktuj się z nami jeszcze dziś!