Systemy nitowania bezotworowego i śrub dwustronnych Henrob Unity
Wysoka jakość połączenia z krótkim czasem montażu dla materiałów lekkich i zaawansowanych
Systemy Henrob do ustawiania śrub dwustronnych i nitów podawanych taśmowo/luzem
Nasz system ustawiania nitów samoprzebijających wykorzystywany w produkcji wysokonakładowej w środowiskach zautomatyzowanych stanowi niezawodną, solidną i opłacalną metodę automatycznego podawania łączników. Systemy te idealnie nadają się do produkcji surowych nadwozi, łącząc m.in. ramy nadwozia, słupki, drzwi i pokrywy oraz dodatki, w tym przeszklone dachy.
Nasze bezotworowe śruby dwustronne cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, co gwarantuje odporność na uderzenia, moment obrotowy i drgania. Jeśli zastosowanie wiąże się z dużymi obciążeniami, bezotworowe śruby dwustronne Henrob zapewniają dodatkowe korzyści, ponieważ dzięki minimalnej rezystancji elektrycznej idealnie nadają się do uziemiania.
Elementy systemu podawania taśmowego, podawania luzem i śrub dwustronnych
Panel sterowania
Opcjonalny moduł kondensatora odzyskuje energię elektryczną podczas cyklu nitowania.
Szafa sterownicza odpowiednia do systemów o standardowym układzie i protokołów multikomunikacyjnych stanowi odpowiednie rozwiązanie dla linii produkcyjnej. Szafa sterownicza zawiera panel operatorski z ekranem dotykowym oraz funkcje monitorowania procesów, diagnostyki systemu i planowania konserwacji, które zapewniają płynną pracę procesów.
Usługi oparte na danych
Monitoruj swoją wydajność
ALTUREOparte na danych usługi Atlas Copco ALTURE to najlepsze narzędzie, jakim może dysponować zakład. Dzięki natychmiastowemu dostępowi do danych dotyczących wydajności maszyny i stanu konserwacji oraz możliwości śledzenia ta platforma Przemysłu 4.0 może służyć do predykcyjnej konserwacji zapobiegawczej, która pozwala utrzymać maksymalną wydajność warsztatów.ToolsNet 8 — moduły raportowania i analizAtlas Copco ToolsNet 8 to najlepsze źródło informacji dla inżynierów zajmujących się połączeniami.Wszystko można monitorować bez wstawania od biurka — jakość pracy całej linii, trendy i zmiany w ustawieniach systemu. Nie potrzebujesz niczego więcej, aby być na bieżąco z tym, co się dzieje z najważniejszym aspektem systemu — połączeniami w pojeździe.
Kamera do kontroli matryc Henrob
Eliminuje problemy związane ze zużytymi matrycami, aby zagwarantować wysokiej jakości połączenia
Kamera sprawdzająca matryce w sposób niezawodny i automatyczny wykrywa te uszkodzone, tym samym dając pewność, że zespół montażowy cały czas produkuje połączenia wysokiej jakości. Czujnik obrazu wykonuje zdjęcie podejrzanej matrycy używanej w danej chwili i porównuje jej integralność z dobrym stanem zaprogramowanym w systemie.Jest kompatybilna z platformą Unity2, jak i z wcześniejszymi platformami, dzięki czemu umożliwia zachowanie elastyczności oraz przyszłej funkcjonalności obecnych i późniejszych systemów SPR.
Zmieniacz matryc
Zwiększa elastyczność procesu i obniża koszt dzięki mniejszej liczbie narzędzi wykorzystywanych do tworzenia większej liczby połączeń
Automatyczny zmieniacz matryc został opracowany, aby umożliwić systemowi ustawiania nitów zmianę na alternatywną matrycę w celu ulepszenia procesu nitowania. Zmieniacz matryc jest kontrolowany przez robota, nie jest więc zależny od konkretnego układu i można go dodać do każdego systemu podawania lub komory o dowolnej konstrukcji.
Funkcje
- Technologia nitowania Servo
- Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym
- Niezwykle krótki czas cyklu
- Stuprocentowa ciągłość pracy
- Wysoka dostępność pomocy technicznej
Opcje
- Funkcja serwisowa oparta o dane
- Wymiana wielu matryc
- Kontrola matryc za pomocą kamer
- Funkcja zmiany narzędzia
- Podawanie nitów Poka-Yoke
Do użytku wraz z tymi rozwiązaniami
Systemy podawania luzem i śrub dwustronnych
Nasze systemy podawania luzem są idealne do obsługi zastosowań obejmujących duże ilości nitów, ponieważ umożliwiają nieprzerwane podawanie. Systemy podajnika bezpośredniego / z magazynkiem zaprojektowano z myślą o wysokiej niezawodności i wyposażono je w funkcję wykrywania usterek i odzyskiwania sprawności. Wykorzystanie szybko wymiennych części ogranicza potrzeby konserwacyjne i czas przestoju.
- Magazynek: krótki czas podawania nitów; odpowiedni wybór w przypadku pełnej gamy typowych nitów używanych w przemyśle motoryzacyjnym; serwomotor z zasilaniem powietrzem 4 bar
- Nitowanie oszczędzające energię: 7 Wh na nit
- Zwiększona produktywność: system wykorzystujący energię = więcej nitów na cykl
- Niezawodne monitorowanie procesu łączenia: sterowanie z użyciem enkodera gwarantujące jednolitą, powtarzalną jakość
- Mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji zapobiegawczej: 4 miliony cykli między przeglądami
- Siła nitowania: do 85 kN
Nieprzerwane podawanie nitów bez pomyłek
Nieprzerwane podawanie nitów bez pomyłek
Kompaktowy podajnik zbiorczy (CBF)
- Kompaktowy podajnik zbiorczy (CBF) to wersja podstawowa zbiorczego podajnika nitów, który zmniejsza wymagane nakłady początkowe klientów związane z podawaniem luzem, a jednocześnie pozwala ograniczyć wymaganą przestrzeń.
- Podajnik CBF jest dostępny z opcjonalnym zewnętrznym czytnikiem kodów kreskowych w celu dodatkowej ochrony procesu, a jego pojemność wynosi około 3 worków, czyli przykładowo około 6000 krótszych nitów 5 mm.
- Podajnik CBF jest lokalnie wyposażony w inteligentny sterownik PLC, co oznacza, że każdy sterownik, komórka lub robot może poinstruować jednostkę, aby podała nit.
- Standardowy podajnik nitów wyposażony jest w funkcję kontroli długości nitów, aby nie dopuścić do użycia nitów o nieprawidłowym rozmiarze.
Nieprzerwane podawanie nitów bez pomyłek
Podajnik zbiorczy nitów Poka-Yoke
- Podajniki zbiorcze o pojemności do 80 000 nitów składają się z czaszy, leja zasypowego oraz butli Poka-Yoke ze znacznikami RFID, dzięki czemu zapewniają bezbłędną ciągłą produkcję.
- Podajnik zbiorczy nitów PY Unit2 wyposażony jest w sterowniki PLC, które zapewniająelastyczność, a także kompatybilność AGV z przyszłymi, w pełni zrobotyzowanymi („ciemnymi”) zakładami.
Stanowisko napełniania magazynka podawania luzem
Wymagana mniejsza liczba systemów nitowania
Podawanie różnych nitów odbywa się za pomocą stanowiska napełniania magazynka, które obsługuje pełną gamę nitów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, co gwarantuje elastyczność. Wydajność zostaje zwiększona, dzięki czemu potrzebna jest mniejsza liczba systemów nitowania do zamocowania takiego samego zestawu nitów. Udoskonalona konstrukcja gwarantuje szybki i łatwy dostęp do komponentów, co upraszcza serwisowanie i konserwację.
Opcja systemu podawania taśmowego
Opcje podawania taśmowego Poka-Yoke i szpuli wielokrotnego użytku
- Podlegające recyklingowi szpule nitów z tektury lub tworzywa sztucznego są w stanie pomieścić od 4000 do 10 000 nitów, w zależności od rozmiaru.
- Opcjonalne rozwiązanie Poka-Yoke, w którym hub centralny jest konfigurowany za pomocą klucza mechanicznego, zapobiega załadowaniu niewłaściwych nitów do narzędzia.
- Plastikowe szpule wielokrotnego użytku są dostępne do zastosowań, w których pętla zwrotna umożliwia ekonomiczny recykling i napełnianie.
Zobacz wszystkie nasze rozwiązania w zakresie nitowania bezotworowego
Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie nitowania bezotworowego Henrob do zastosowań wymagających łączenia różnych materiałów
Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie nitowania bezotworowego Henrob do zastosowań wymagających łączenia różnych materiałów
Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie nitowania bezotworowego Henrob do zastosowań wymagających łączenia różnych materiałów
Tworzenie niezawodnych połączeń metodą nitowania bezotworowego
![Nity T Henrob umieszczone w wielu blachach aluminiowych w celu utworzenia połączonego stosu]()
Tworzenie niezawodnych połączeń metodą nitowania bezotworowego
Techniki korekty błędów umożliwiają uzyskanie idealnego połączenia metodą nitowania bezotworowego za każdym razem. W przypadku nitowania bezotworowego ważne jest potwierdzenie, czy nit został osadzony prawidłowo. Wzrokowa kontrola główki nitu powinna umożliwić sprawdzenie, czy połączenie jest solidne, ale to nie koniec procesu.
Techniki korekty błędów umożliwiają uzyskanie idealnego połączenia metodą nitowania bezotworowego za każdym razem. W przypadku nitowania bezotworowego ważne jest potwierdzenie, czy nit został osadzony prawidłowo. Wzrokowa kontrola główki nitu powinna umożliwić sprawdzenie, czy połączenie jest solidne, ale to nie koniec procesu.
Techniki korekty błędów umożliwiają uzyskanie idealnego połączenia metodą nitowania bezotworowego za każdym razem. W przypadku nitowania bezotworowego ważne jest potwierdzenie, czy nit został osadzony prawidłowo. Wzrokowa kontrola główki nitu powinna umożliwić sprawdzenie, czy połączenie jest solidne, ale to nie koniec procesu.
Poznaj naszą ofertę usług
![Usługi powiązane z systemami łączenia materiałów]()
Poznaj naszą ofertę usług
Dowiedz się więcej o inteligentnych usługach powiązanych z rozwiązaniami z zakresu łączenia firmy Atlas Copco.
Dowiedz się więcej o inteligentnych usługach powiązanych z rozwiązaniami z zakresu łączenia firmy Atlas Copco.
Dowiedz się więcej o inteligentnych usługach powiązanych z rozwiązaniami z zakresu łączenia firmy Atlas Copco.
Wprowadzaj innowacje dzięki naszym produktom
![Opracowywanie rozwiązań w zakresie nitowania bezotworowego — produkty Henrob]()
Wprowadzaj innowacje dzięki naszym produktom
Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie innowacji i rozwoju.
Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie innowacji i rozwoju.
Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie innowacji i rozwoju.
Dodatkowe rozwiązania z zakresu łączenia firmy Atlas Copco:
Produkty do klejenia, dozowania i zalewania marki Scheugenpflug
Produkty do klejenia, dozowania i zalewania marki Scheugenpflug
Łącze do produktów do zalewania i dozowania marki Scheugenpflug, stanowiącej część grupy Atlas Copco
Łącze do produktów do zalewania i dozowania marki Scheugenpflug, stanowiącej część grupy Atlas Copco
