Jaki jest główny krok do przyszłości ogólnych zastosowań montażowych w przemyśle? Łączność z siecią i integracja!
W wielu zakładach montażowych, na przykład u producenta sprężarek, często widzimy przypadki, kiedy na tej samej stacji wykonuje się wiele operacji montażowych.
W związku z tym wokół tej stacji znajduje się dużo sprzętu, który zajmuje miejsce i stanowi przeszkodę dla producentów, którzy potrzebują elastyczności przy montażu różnych produktów oraz dla operatorów, którzy muszą użyć odpowiednich narzędzi i wykonać prawidłowo przydzielone zadania, co w konsekwencji może wpływać na wydajność.
Aby to osiągnąć, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
Stacje wirtualne mogą zastąpić skrzynki sterowników o różnych poziomach funkcjonalności, co zapewnia dużą elastyczność i ułatwia równoważenie stacji w obrębie linii. Dzięki koncepcji wirtualnych stacji można zmniejszyć ilość sprzętu na stację i stworzyć proste oraz uporządkowane środowisko pracy.
Aby produkować różne produkty na dość małych liniach, przy minimalnej ingerencji operatora i wysokiej jakości produktu, ważne jest, aby każde stanowisko wykonywało swój własny zestaw zadań wstępnie przypisanych do niego z poziomu systemu MES, a procesy były kontrolowane na najwyższym poziomie.
Operatorzy muszą dostawać wytyczne z jasnymi instrukcjami na temat procesu montażu, które zapewniają prawidłowe wykonanie wszystkich etapów, co eliminuje występowanie błędów spowodowanych przez czynnik ludzki i zapewnia płynną interakcję między człowiekiem a złożonymi systemami produkcyjnymi.
Kluczowym zadaniem jest wybranie odpowiedniego narzędzia do danego zastosowania. Ponadto narzędzie wybrane do danego zastosowania musi mieć odpowiednie funkcje. Przy różnych kombinacjach narzędzi i funkcji ważna jest możliwość łatwej aktywacji i dezaktywacji odpowiednich funkcji, efektywne wykorzystywanie zasobów, śledzenie oraz zbieranie danych.
Podczas całego procesu montażu dane wygenerowane przez inteligentne narzędzia są gromadzone oraz zapisywane. Ważnym krokiem jest analiza i wykorzystanie tych danych. Dane są najpotężniejszą częścią naszej transformacji do Przemysłu 4.0.
Zebrane dane mogą dać wiele korzyści i poprawić proces montażu. Jedną z tych korzyści jest otrzymywanie powiadomień i sugestii, które pomogą usprawnić proces montażu i zapobiec błędom. Ważne jest, aby zamknąć pętlę za pomocą programu serwisowego zapewniającego pełny zakres usług, od uruchomienia narzędzi po ostatnie dokręcenie.
Ilustracja firmy Atlas Copco: linia montażowa sprężarek, na której montowane są jednocześnie różne produkty.
Jaki jest główny krok do przyszłości ogólnych zastosowań montażowych w przemyśle? Łączność z siecią i integracja!