Zmniejszenie liczby wad

Koszty związane z problemami z jakością produktów mogą być naprawdę wysokie. Jednak problemy z jakością rodzą też znaczne koszty ukryte. Do tego dochodzi jeszcze długoterminowy, negatywny wpływ na wizerunek marki oraz utrata zysków. Zachowanie odpowiedniej jakości zawsze będzie stanowiło kluczowy czynnik w zakresie tworzenia linii montażowych. Oprócz tego należy przystosować proces w taki sposób, aby gwarantował odpowiednią szybkość i możliwość dopasowania pod kątem mniejszych partii przy jednoczesnej obsłudze bardziej złożonych produktów. 

Większa złożoność produktów w połączeniu z małymi partiami i krótszymi czasami taktu rodzi nowe wyzwania w zakresie kontroli jakości produkcji. System produkcyjny należy więc zorganizować tak, aby żaden produkt niespełniający wymogów jakościowych nie mógł opuścić zakładu. Koszty związane z testowaniem, weryfikacją i przeróbką są często znaczące. Wystarczy jednak zminimalizować liczbę przeróbek w ramach produkcji, tworząc elastyczny system produkcji, który zapewnia też wymaganą jakość. Niestety to trudne zadanie, a jeszcze trudniejsze jest utrzymanie takiego systemu.

Dla firmy Atlas Copco priorytetem jest jakość. Nieustannie szukamy nowych sposobów obniżenia kosztów kontroli jakości poprzez wdrażanie nowych technologii.Jeden z naszych klientów zredukował koszty przeróbek o 15%, wykorzystując nasz system Pick-to-Light. Dzięki niemu operator zawsze pobiera właściwą część i eliminowany jest problem wadliwych partii produktów. Nasze inteligentne procesy montażowe zostały stworzone z myślą o zarządzaniu jakością i wspieraniu rewolucji Przemysł 4.0.

Defekty mogą być spowodowane przez wady konstrukcyjne, przebieg procesu, narzędzia, operatora, części, nieodpowiednie przeszkolenie i kilka innych czynników. Aby poradzić sobie z problemami z jakością, trzeba szybko i trafnie zidentyfikować główną przyczynę — którą można znaleźć w dowolnej części systemu. Poprzez analizę można zmniejszyć, a nawet wyeliminować, koszty związane z kontrolą jakości produkcji. Żeby zidentyfikować główne źródło problemu, należy mu się przyjrzeć z perspektywy systemu. Taką możliwość zapewnia koncepcja inteligentnych procesów montażowych. Wszystkie ogniwa łańcucha produkcyjnego — linie montażowe, stanowiska robocze, narzędzia, a nawet operatorzy — tworzą jeden system. Twoim zadaniem jest tylko zidentyfikowanie głównej przyczyny, „wąskich gardeł” i zagrożeń dla jakości.Koncepcja inteligentnych procesów montażowych obejmuje wiele różnych technologii, które umożliwiają identyfikowanie i minimalizowanie wad.• Narzędzia do zarządzania konfiguracją umożliwiają ponowne wykorzystanie konfiguracji zapewniających wymaganą jakość.• Wirtualne stanowisko robocze pozwala na skalowanie systemu przy zachowaniu odpowiedniej jakości i bez potrzeby korzystania z nowego sprzętu.• System wskazówek dla operatora przekazuje bezpośrednio operatorom informacje zwrotne i wspiera ich w zakresie nowych procesów.• Rozwiązania takie jak Pick-to-light i TrueAngle umożliwiają inteligentne zarządzanie jakością.Koncepcja inteligentnych procesów montażowych nie tylko zapewnia liczne korzyści na wielu różnych poziomach, ale także umożliwia analizowanie procesu w celu znalezienia głównej przyczyny problemu.Rezultat?Koncepcja inteligentnych procesów montażowych zmniejsza ryzyko wystąpienia wad produkcyjnych, jednocześnie pozwalając uzyskać niezmiennie wysoką jakość. Przyspiesza także identyfikowanie głównego źródła problemów.Witamy w świecie inteligentnych procesów montażowych!Inteligentne procesy montażowe umożliwiają urzeczywistnienie idei Przemysłu 4.0. Zakład produkcyjny staje się w niej środowiskiem, w którym technologia jest łatwa w użyciu i zapewnia bardzo szybki zwrot z inwestycji.Dowiedz się więcej o inteligentnych procesach montażowych i Przemyśle 4.0 — KLIKNIJ PONIŻEJ