Typowe rozwiązania do dozowania w produkcji szkieletów nadwozi i zawiązane z nimi wyzwania

1 min czytania styczeń 31, 2025

Spis treści

Klejenie strukturalne w zastosowaniach dotyczących podwozi Klejenie strukturalne w zastosowaniach dotyczących podwozi
Dozowanie kleju w procesie wykonywania ramy Dozowanie kleju w procesie wykonywania ramy
Techniki i wyzwania związane z klejeniem dachów Techniki i wyzwania związane z klejeniem dachów
Formowanie zaginanych łączeń kołnierzowych elementów wykończenia Formowanie zaginanych łączeń kołnierzowych elementów wykończenia

W procesie produkcji samochodów termin „szkielet nadwozia” (ang. Body-in-White, BIW) odnosi się do etapu, w którym montowane są elementy blaszane nadwozia. Jest to kluczowa faza, ponieważ wtedy powstaje fundament konstrukcyjny pojazdu. W tym artykule informacyjnym omówimy powszechne zastosowania technologii klejenia i dozowania przemysłowego na etapie szkieletu nadwozia oraz związane z nimi wyzwania.

Joining technologies in car body engineering

Dozowanie kleju podczas montażu szkieletów nadwozi

Klejenie strukturalne w zastosowaniach dotyczących podwozi

Klej strukturalny między dwoma blaszanymi arkuszami

Klejenie strukturalne ma kluczowe znaczenie dla integralności pojazdu i jego odporności na uszkodzenia, a zastosowanie mocnych klejów zwiększa trwałość i bezpieczeństwo. W przemyśle motoryzacyjnym do klejenia strukturalnego stosuje się różne materiały. Żywice epoksydowe zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na czynniki środowiskowe, dzięki czemu idealnie nadają się do łączenia oraz powlekania. Kleje poliuretanowe zapewniają elastyczność oraz odporność na uderzenia i są odpowiednie w przypadku uszczelnień, tłumików oraz poduszek siedzeń. Kleje akrylowe szybko się utwardzają i zapewniają mocne przyleganie, dzięki czemu sprawdzą się przy montażu osłon reflektorów, desek rozdzielczych i innych części.

Aplikowanie ścieżek kleju i przerywanych ścieżek kleju na podwoziach

Wąska i szeroka ścieżka kleju

Metoda ścieżki kleju polega na nakładaniu ciągłych pasków kleju na elementy podwozia. Zapewnia ona mocne wiązanie i pomaga w uszczelnieniu połączeń, aby zapobiec korozji i przedostawaniu się wody.

Przerywane ścieżki kleju w łączeniu hybrydowym

Przerywane ścieżki kleju w łączeniu hybrydowym

Aplikowanie ściegowe polega na nakładaniu nieciągłego paska kleju, co pomaga zmniejszyć zużycie materiału przy zachowaniu wytrzymałości wiązania. Technika ta jest szczególnie przydatna w obszarach wymagających elastyczności i odporności na drgania.

Dozowanie kleju w procesie wykonywania ramy

Zastosowanie kulkowe i obrotowe — porównanie

Na etapie budowy ramy klejona jest podstawowa konstrukcja nadwozia. Wiąże się to z precyzyjnym nakładaniem klejów w celu zapewnienia prawidłowego wyrównania i połączenia elementów. W procesie budowy ramy stosowane są różne rodzaje klejów, takie jak żywica epoksydowa i klej poliuretanowy. Kleje te zapewniają mocne wiązania i są odporne na wysokie naprężenia oraz wahania temperatur.

Techniki i wyzwania związane z klejeniem dachów

Ścieżka kleju

Proces klejenia dachów obejmuje mocowanie paneli dachowych do nadwozia pojazdu za pomocą klejów. Metoda ta gwarantuje niewidoczne i mocne wiązania, zwiększając integralność konstrukcyjną pojazdu i zapewniając estetyczny wygląd. Do typowych wyzwań związanych z klejeniem dachów należą równomierne rozprowadzanie kleju i zarządzanie czasem utwardzania. Zaawansowane urządzenia dozujące i kontrolowane środowiska, w których odbywa się utwardzanie, pomagają rozwiązać te problemy.

Formowanie zaginanych łączeń kołnierzowych elementów wykończenia

Etapy procesu formowania zaginanych łączeń kołnierzowych

Formowanie zaginanych łączeń kołnierzowych służy do łączenia elementów wykończeniowych, takich jak drzwi i pokrywy, z nadwoziem pojazdu. Proces ten polega na zagięciu krawędzi elementu i nałożeniu kleju w celu uzyskania mocnego oraz trwałego połączenia. Kleje uszczelniające są stosowane w celu zapobiegania przedostawaniu się wody i powietrza, a kleje pomocnicze zapewniają dodatkową wytrzymałość połączeń. Zastosowania te mają kluczowe znaczenie dla osiągów i trwałości pojazdu.

Dozowanie przemysłowe podczas montażu szkieletów nadwozi

SCA Enso 7000 do zastosowań dotyczących szkieletów nadwozi

Przemysłowe technologie dozowania, takie jak zautomatyzowane systemy dozujące, zapewniają precyzyjne i wydajne nakładanie klejów. Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o różnych typach i metodach aplikacji, co przyczynia się do poprawy ogólnej jakości produkcji. Zastosowanie przemysłowych urządzeń dozujących zwiększa precyzję i wydajność nakładania kleju. Gwarantuje to stałą jakość wiązania, mniejsze straty materiałów i krótszy czas produkcji.W firmie Atlas Copco możemy pomóc Ci w znalezieniu idealnego systemu dozowania do danego zastosowania. Za pośrednictwem naszej oferty przemysłowych rozwiązań do dozowania SCA Enso 7000 kompleksowo wspomagamy procesy klejenia i uszczelniania we wszystkich sektorach motoryzacyjnych, w tym na etapach montażu szkieletu nadwozia, malowania, montażu końcowego oraz montażu akumulatora.

Dowiedz się więcej o dozowaniu przemysłowym na etapie szkieletu nadwozia

Nitowanie bezotworowe jako technologia uzupełniająca

Technologia nitowania bezotworowego Henrob

Nitowanie bezotworowe jest często stosowane w połączeniu z dozowaniem kleju w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej. Takie zestawienie gwarantuje solidne połączenia, które są odporne na duże obciążenia i naprężenia. Nitowanie bezotworowe jest powszechnie stosowane tam, gdzie tradycyjne spawanie nie jest możliwe. Wiąże się z korzyściami, takimi jak zwiększona wytrzymałość połączeń, redukcja zniekształceń termicznych i zgodność z różnymi materiałami.

Dowiedz się więcej o naszej technologii nitowania bezotworowego

Klejenie i dozowanie przemysłowe odgrywają kluczową rolę w fazie szkieletu nadwozia podczas produkcji samochodów. Technologie te zapewniają liczne korzyści, w tym większą integralność konstrukcyjną, wyższą wydajność produkcji i lepsze osiągi pojazdu. W miarę rozwoju branży postęp w tych dziedzinach będzie nadal napędzał innowacje i poprawiał jakość produkcji pojazdów.

Będziemy wdzięczni za podzielenie się swoimi przemyśleniami i doświadczeniami związanymi z zastosowaniem tych technologii na etapie szkieletu nadwozia.
Skontaktuj się z nami, aby podzielić się swoimi spostrzeżeniami!

Więcej informacji o naszych rozwiązaniach w zakresie dozowania

Więcej informacji o naszych rozwiązaniach w zakresie dozowania

Odkryj naszą bogatą ofertę produktów do dozowania, zalewania i klejenia.

Odkryj naszą bogatą ofertę produktów do dozowania, zalewania i klejenia.

W trosce o lepsze jutro wspólnie wprowadzamy innowacje

W trosce o lepsze jutro wspólnie wprowadzamy innowacje

W 13 centrach innowacji na całym świecie wykorzystujemy wiedzę i doświadczenie w zakresie łączenia, technologii montażowych i kompetencji produkcyjnych, aby oferować klientom z branż wytwórczych najlepsze rozwiązania.

W 13 centrach innowacji na całym świecie wykorzystujemy wiedzę i doświadczenie w zakresie łączenia, technologii montażowych i kompetencji produkcyjnych, aby oferować klientom z branż wytwórczych najlepsze rozwiązania.

Usługi i wsparcie w zakresie narzędzi i rozwiązań montażowych dla przemysłu

Usługi i wsparcie w zakresie narzędzi i rozwiązań montażowych dla przemysłu

Wspieramy Cię na wszystkich etapach, od instalacji po konserwację i optymalizację Twoich narzędzi i procesów.

Wspieramy Cię na wszystkich etapach, od instalacji po konserwację i optymalizację Twoich narzędzi i procesów.

Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. połączeń w zastosowaniach przemysłowych

Z przyjemnością przekażemy więcej informacji na temat naszych rozwiązań. Przekaż nam, jak możemy Ci pomóc!

Z przyjemnością przekażemy więcej informacji na temat naszych rozwiązań. Przekaż nam, jak możemy Ci pomóc!

Nasza oferta zintegrowanych systemów wizyjnych

Nasza oferta zintegrowanych systemów wizyjnych

Nasze zintegrowane systemy wizyjne zapewniają niezawodność procesów, wspierają kontrolę jakości i pomagają w dążeniu do doskonałości produkcji.

Nasze zintegrowane systemy wizyjne zapewniają niezawodność procesów, wspierają kontrolę jakości i pomagają w dążeniu do doskonałości produkcji.

To może Cię zainteresować