Światowa populacja rośnie w szybkim tempie, co prowadzi do coraz większej gęstości zaludnienia obszarów miejskich i pogarszania się warunków panujących na drogach. Miasta takie jak Nowe Delhi i Bangkok mierzą się z ogromnym natężeniem ruchu, a dotarcie do pracy zajmuje w nich coraz więcej czasu. Transport publiczny to jedno z rozwiązań, a innym popularnym wyborem są motocykle.
Praktyczne rozwiązanie
Osoby dojeżdżające do pracy wykorzystują motocykle jako praktyczną alternatywę do szybszego poruszania się po ruchliwych drogach i dotarcia do celu. Motocykle są również popularne w branży spożywczej, w przypadku której ponad 2 miliony jednośladów napędzanych benzyną wykorzystuje się w ramach świadczenia usług kurierskich. Po motocykle, stanowiące ekonomiczny środek transportu, chętnie sięga wiele osób żyjących w krajach gospodarek wschodzących. Dzieje się tak m.in. w regionie Azji i Pacyfiku, gdzie wartość rynku motocyklowego w 2023 roku była największa i wynosiła 49,5 mld. Największa jego część przypadała na Indie. Oczekuje się, że branża motocyklowa w 2024 roku wygeneruje w tym kraju jeszcze większe przychody (źródło).
Zwiększona wydajność
Odpowiadając na rosnący popyt na motocykle, producenci są zmuszeni do zwiększania produkcji. Muszą oni wydajnie i coraz szybciej wytwarzać motocykle, jednocześnie zachowując dobrą jakość. Temu wyzwaniu można łatwo sprostać z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi i rozwiązań technologicznych.
Oto trzy wskazówki dla producentów, które pomogą im zwiększyć wydajność:
1. Wybór inteligentnych narzędzi
Dokładność i precyzja mają kluczowe znaczenie w procesie produkcji motocykli, biorąc pod uwagę zawsze obecne zagrożenia dla ich kierowców. W związku z tym połączenia i śruby muszą być dokręcane odpowiednim momentem. Inteligentne rozwiązanie, takie jak nasze narzędzie impulsowe TBP, sprawdza się doskonale. Umożliwia ono precyzyjne ustawianie momentu dokręcania i zapewnia wyraźne informacje zwrotne po osiągnięciu żądanej wartości. Narzędzie impulsowe TBP nie tylko zastępuje wiele konwencjonalnych narzędzi, ale też działa z dużą prędkością, znacznie zwiększając przepustowość. Zapewnia ono nie tylko większą wydajność linii montażowej, lecz także bezpieczeństwo i optymalne osiągi motocykla. Dowiedz się więcej o serii narzędzi TBP tutaj.
2. Przyznawanie pierwszeństwa ergonomii
Efektywność pracy operatorów ma kluczowy wpływ na wydajność całej linii montażowej. Ergonomicznie zaprojektowane narzędzia pozwalają operatorom pracować wydajniej i wygodniej, co przekłada się na sprawny przebieg prac. Narzędzia firmy Atlas Copco starannie opracowywano z myślą o ergonomii, która zapewnia najwyższy poziom komfortu pracy. Nasze rozwiązania w zakresie dokręcania charakteryzują się niskim progiem reakcji — minimalizują siły reakcji i drgania. Dzięki nim operatorzy mogą pracować efektywniej, mniej się przy tym męcząc. Czynniki te pozwalają zmniejszyć ryzyko obrażeń ciała i zwiększyć ogólną produktywność.
3. Łączenie i analiza danych
Inteligentne narzędzia łączą się ze sterownikiem, który może jednocześnie zarządzać wieloma narzędziami w ramach linii montażowej, co zapewnia większą wydajność i elastyczność. Taka konfiguracja pozwala na zdalne programowanie, co z kolei zmniejsza koszty związane z infrastrukturą i usprawnia prace. Ponadto opisywane sterowniki gromadzą dane z inteligentnych narzędzi w czasie rzeczywistym, umożliwiając natychmiastowe rozwiązywanie problemów i minimalizację błędów produkcyjnych. Sterownik momentu Power Focus 8 firmy Atlas Copco zapewnia wszystkie te korzyści — można go połączyć z maksymalnie 25 narzędziami, by za jego pomocą nimi zarządzać. Zwiększony zasięg sieci Wi-Fi pozwala na bezproblemową pracę na dużych obszarach fabryki.
Oprogramowanie do zapewniania jakości można zintegrować ze sterownikami i inteligentnymi narzędziami, aby umożliwić śledzenie i szczegółową analizę operacji produkcyjnych, poprawiając w ten sposób wydajność linii montażowej. Skalowalne rozwiązanie do zapewniania jakości 3.0 (SQS 3) firmy Atlas Copco sprawdzi się do tego celu doskonale. Wykorzystuje ono dane z linii montażowej do identyfikacji błędów i „wąskich gardeł”, przyczyniając się do zmniejszenia kosztów przeróbek i napraw gwarancyjnych, co w konsekwencji poprawia ogólną jakość produkcji. Dowiedz się więcej o naszym systemie SQS 3 i o naszych rozwiązaniach służących zapobieganiu błędom tutaj.
Wniosek
Motocykle są i pozostaną praktycznym środkiem transportu w krajobrazie stale rozwijającej się gospodarki. Rosnące zapotrzebowanie na jednoślady pociąga za sobą konieczność poprawy wydajności w fabrykach. Inteligentne i ergonomiczne narzędzia mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia tych celów. Równie ważne są mechanizmy zapewniania jakości, które znacznie usprawniają działalność firm.