10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

Branża Cement

Odpowiednie ciśnienie sprężonego powietrza dla cementowni

Systemy sprężonego powietrza są niezbędne dla cementowni. Zasilają krytyczne procesy, takie jak transport pneumatyczny, obsługa materiałów, uruchamianie sprzętu i fluidyzacja silosu. Rozważając te zastosowania, istotne jest aby użyć właściwego ciśnienia sprężonego powietrza.

 

Zasada ta ma zastosowanie niezależnie od tego, czy używasz sprężarki powietrza, czy dmuchawy. Oprócz wyboru odpowiedniego ciśnienia, będziesz potrzebować najlepszego sprzętu dla swojego zakładu. W tym artykule omówiono sposób podejmowania świadomych decyzji dotyczących bezpiecznych i wydajnych operacji.

Zrozumienie wymagań cementowni

Planując instalację sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę, że koszty energii stanowią do 80% posiadania i obsługi takiego sprzętu. Warto o tym pamiętać, ponieważ dopasowujesz aplikacje do odpowiedniego przepływu powietrza i ciśnienia.

 

Zastosowania

Jak wspomniano we wstępie, cementownie mają szeroki zakres potrzeb. Aby wybrać odpowiedni sprzęt, musisz określić, czy aplikacja wymaga ciśnienia czy podciśnienia.

 

Objętość i ciśnienie powietrza

Po podjęciu decyzji o rodzaju maszyny, ważne jest, aby obliczyć wymaganą objętość powietrza (natężenie przepływu) i ciśnienie w celu określenia wielkości sprzętu sprężonego powietrza. Jeśli Twój sprzęt jest zbyt duży, możesz ponieść niepotrzebne koszty operacyjne. Każdy jeden bar dodatkowego ciśnienia roboczego równa się 7% nadmiarowemu zużyciu energii.

Sprężone powietrze w cementowni

Rodzaje dmuchaw

Tradycyjne rozwiązanie: Dmuchawy krzywkowe (Rootsa)

Dmuchawy krzywkowe, znane również jako dmuchawy Rootsa, istnieją od połowy XIX wieku. Ich zasada działania obejmuje kompresję izochoryczną. W tych maszynach powietrze dostaje się do komory sprężania, a jego objętość pozostaje stała, gdy wirniki obracają się identycznie.

Jest jednak jakiś haczyk. Tego typu kompresja zewnętrzna prowadzi do niskiej wydajności i wysokiego poziomu hałasu. Ograniczenia te ograniczają technologię krzywkową do zastosowań niskociśnieniowych.

 

Rewolucja na rynku: Dmuchawy śrubowe

Dmuchawa śrubowa jest nowoczesną alternatywą dla dmuchawy Rootsa. Wykorzystuje kompresję izentropową, która dokonuje się za pomocą dwóch wirników elementu sprężającego: męskiego i żeńskiego  Dzięki temu element sprężający tej dmuchawy utrzymuje stały, stosunek ciśnień. Eliminuje to siły mechaniczne, które powodują brak równowagi. Dlatego dmuchawa śrubowa może pracować przy wysokich prędkościach wału, co skutkuje dużym natężeniem przepływu przy jej kompaktowych wymiarach.

 

Przykład oszczędności energii dzięki dmuchawie śrubowej Atlas Copco

Przy takim samym ciśnieniu nasza dmuchawa śrubowa zużywa znacznie mniej energii niż nasza dmuchawa krzywkowa. W związku z tym rozważmy temperaturę otoczenia 35 ° C..

  • Dmuchawa krzywkowa: Zużywa 61 kW przy temperaturze powietrza na wylocie 125°C.

  • Dmuchawa śrubowa: Zużywa 43 kW przy temperaturze powietrza na wylocie 94°C. To o 30% mniej energii.

Ponadto dmuchawy śrubowe precyzyjnie dostrajają wewnętrzne ścieżki przepływu powietrza. Minimalizuje to spadki ciśnienia i turbulencje, zapewniając optymalny przepływ powietrza.

Względy bezpieczeństwa dotyczące ciśnienia sprężonego powietrza

Wartości graniczne ciśnienia

Aby uzyskać właściwe ciśnienie, należy zwrócić uwagę na maksymalne wartości znamionowe ciśnienia dla części sprężarek. Należy upewnić się, że rury, węże i złączki odpowiadają znamionowej sprężarki.

 

Regularne kontrole:

Podczas całej operacji zaleca się przeprowadzanie rutynowych kontroli bezpieczeństwa. Obejmuje to węże, złącza i uszczelki. Jeśli nie są one prawidłowo zainstalowane, możesz napotkać spadki ciśnienia i zmarnowaną energię. Nieszczelności sprężarki są często pomijane.

 

& Sprawdzenie zaworu pomiarowego

Najlepszym sposobem oceny takich problemów jest sprawdzenie mierników i zaworów. Jeśli zauważysz zmianę ciśnienia, może to wskazywać na problem. Ponadto zawory mogą być uszkodzone, zużyte lub zatkane. Wszystkie te elementy stwarzają obawy dotyczące wydajności i bezpieczeństwa.

 

Lokalizacja i wentylacja

Urządzenia sprężonego powietrza powinny być umieszczone w czystych, suchych miejscach. Dodatkowo, będziesz chciał je w najzimniejszej części swojego budynku. To tam jest najmniejsza ilość światła słonecznego. Jak można sobie wyobrazić, maszyny te wytwarzają dużo ciepła.

 

Szkolenia i świadomość

Personel powinien zostać przeszkolony w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z nimi. Edukuj ich o ryzyku i środkach zapobiegawczych. Powinni również wiedzieć, co należy zauważyć w odniesieniu do rutynowej konserwacji.

 

Unikanie incydentów związanych z bezpieczeństwem

Oprócz strat energii, niewłaściwie dobrane dmuchawy mogą spowodować pęknięcie pneumatycznej linii transportowej, spowodowane zatkaniem. Stanowi to potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników.

Wnioski

Wybór odpowiednich sprężarek i dmuchaw to nie tylko wydajność. Dotyczy to również bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i oszczędności kosztów. Dzięki zrozumieniu potrzeb zakładu, ocenie opcji i priorytetyzacji środków bezpieczeństwa, cementownie mogą zoptymalizować operacje. Ważne jest, aby wybrać najbardziej wydajny sprzęt zarówno dla Twojego zysku, jak i dla środowiska.