Najczęstsze problemy z wydmuchiwaniem butelek PET

Jest to jak najbardziej prawdziwe, ponieważ wymagania dotyczące sprężarek powietrza PET w zakresie jakości powietrza są niezwykle wysokie i bardzo wiele od nich zależy.

Przyjrzyjmy się niektórym problemom z wydmuchiwaniem butelek PET związanym ze sprzętem do wytwarzania sprężonego powietrza i sposobom ich przezwyciężenia. 

Utrzymywanie oleju z z dala od układu sprężonego powietrza i butelek PET jest priorytetem i istotnym sposobem na prewencję ewentualnych wad produkcyjnych butelek PET.

Jeśli dojdzie do tego typu zanieczyszczenia, może być konieczne wyłączenie produkcji do czasu rozwiązania problemu. Następnie konieczne będzie  oczyszczenie systemu. Wszystko to sprawia, że zanieczyszczenie olejem jest bardzo ryzykowne i kosztowne. Zminimalizowanie ryzyka zanieczyszczenia olejem pomoże zapewnić dłuższy okres eksploatacji sprzętu, chroni procesy produkcyjne i chroni produkty końcowe.

Jak to zrobić? Wszystko zaczyna się od użycia bezolejowej sprężarki zamiast modelu z wtryskiem oleju. Eliminuje to najważniejsze źródło zanieczyszczenia olejem od samego początku. Wybierz bezolejową sprężarkę, która posiadającą certyfikat klasy 0, potwierdzający, że wytwarza powietrze niezawierające oleju.

Wszelkie zakłócenia procesu produkcyjnego, takie jak te spowodowane przegrzaniem się sprężarki, są kosztowne. Dlatego też próba obniżenia kosztów poprzez inwestowanie w nieoptymalny sprzęt zawsze będzie się kończyć niewspółmiernie wysokimi wydatkami. .

Ilustruje to jeden z najczęstszych problemów ze sprężarką powietrza PET: Przegrzanie sprężarki.

Potrzebujesz sprężarki zaprojektowanej z myślą o spełnieniu surowych wymagań stawianych przez zakłady butelkowania PET. Wybierz boostery do butelek PET z 4-stopniowym sprężaniem. Pozwala to na bardziej stopniowe sprężanie przy niższym współczynniku kompresji podczas małego obciążenia sprężarki.

W połączeniu ze sprężarkami średniego ciśnienia z napędem o zmiennej prędkości obrotowej oznacza to, że systemy te mogą niezawodnie obsługiwać mniejsze zapotrzebowanie na powietrze . z drugiej strony 3-stopniowe boostery sprężarek powietrza mają tendencję do przegrzewania się, zwłaszcza przy mniejszym przepływie, ponieważ współczynnik sprężania współpracujących tłoków podnosi się zbyt wysoko. Tylko 4-stopniowa technologia kompresji może zapewnić 24/7 działanie bez problemów z wydajnością i niezawodnością. 

Aby możliwe było wytwarzanie butelek PET w ciągu kilku sekund, potrzebny jest stały przepływ wysokiej jakości powietrza. Ponieważ wymagania dotyczące układu sprężonego powietrza są tak krytyczne, bardzo ważne jest, aby pracować tylko z wysokiej jakości podzespołami. Zaczyna się to od samej sprężarki, ale dotyczy także instalacji rurowej. Po pierwsze, sprężarka musi być odpowiednio dobrana. Zbyt mała sprężarka nie zapewnia wymaganego przepływu.

Ale inżynieria sprężarek odgrywa również rolę w zapobieganiu problemom z wydmuchiwaniem butelek PET. W wielu 3-stopniowych sprężarkach tłokowych występują straty przepływu po pewnym czasie eksploatacji. 4-stopniowe systemy PET zostały zaprojektowane w celu zapewnienia stałego i niezawodnego przepływu sprężonego powietrza.

Jeśli chodzi o instalację rurową, należy jak najdokładniej zapobiegać wyciekom i zapewnić odpowiedni system do ich natychmiastowego wykrywania. Jeszcze lepiej jeżeli wyeliminujemy możliwość ich powstawania. Utrzymując jak najkrótszy system rur wysokiego ciśnienia,  automatycznie ograniczamy związane z nim problemy. Można to osiągnąć za pomocą nisko-wibracyjnego układu sprężarka powietrza/ doprężacz, gdzie dopręacz jest zamontowany przed miejscem poboru powietrza.

Drgania sprężarki stanowią poważne zagrożenie dla produkcji butelek PET. Na przykład nadmierne wibracje mogą prowadzić do pęknięcia rur i wstrzymania produkcji. Aby temu zapobiec, ważne jest zapewnienie właściwej stabilizacji. Wybierz boostery, które mają specjalnie opracowaną ramę z betonową podstawą, co oznacza, że nie wibrują. Nie muszą być przykręcane i nie wymagają ciężkich fundamentów. 

Zakład produkcyjny może wyprodukować dużą ilość butelek PET tylko wtedy, gdy będzie pracować bez przestojów. Jednak 3-stopniowe sprężarki wysokociśnieniowe zazwyczaj wymagają okresów schładzania, zwłaszcza w przypadku pracy w warunkach niepełnego obciążenia. Jeśli chcesz kontynuować pracę przez całą dobę, musisz zainwestować w 4-stopniowy napęd o zmiennej prędkości, który może pracować bez przerw na ostygnięcie.

Hałas sprężarki może być poważnym problemem w środowisku produkcyjnym. Jeśli sprężarka jest zbyt głośna, musi być zainstalowana w pomieszczeniu sprężarek lub innym pomieszczeniu z dala od miejsca użytkowania. Powoduje to jednak większe koszty instalacji i prowadzi do spadku ciśnienia, który sprawia, że sprężarki zużywają znacznie więcej energii. Ponadto pomieszczenie sprężarek powietrza wymaga dodatkowej wentylacji.

Sprostać wszystkim tym wyzwaniom można dziękizainwestowaniu w ciche sprężarki i doprężacze. Na przykład takie, które są wyposażone w dźwięko-chłonne obudowy oraz ramy i konstrukcje cylindrów minimalizujące drgania. 

Odpowiednie urządzenia, izolacjadźwiękowa i odpowiednia wentylacja to niektóre z kluczy do ochrony pomieszczenia sprężarek przed nadmiernym hałasem i ciepłem, ale nie zawsze są one potrzebne.

Oto ważna wskazówka: Sprężanie powietrza wytwarza dużo ciepła odpadowego. Zamiast go po prostu wentylować (aby zapewnić, że pomieszczenie sprężarek nie będzie zbyt gorące), należy zwrócić uwagę na możliwość jego odzyskiwania co zmniejsza zużycie energii i wpływ na środowisko. Jeśli zrobisz to dobrze, możesz odzyskać do 90% tego ciepła odpadowego i wykorzystać go w innym miejscu.

Doskonałym rozwiązaniem jest wybór instalacji hybrydowych, w której sprężarka niskiego lub średniego ciśnienia jest umieszczona w pomieszczeniu sprężarek, a w miejscu poboru jest zainstalowany wysokociśnieniowy doprężacz.