SMARTLINK zapobiega problemom
Wyobraź sobie, że aby poznać stan urządzeń do sprężonego powietrza, nie musisz już odwiedzać pomieszczenia sprężarek ani polegać na dzienniku. Wyobraź sobie, że możesz wykrywać rodzące się problemy, reagować na nie reagować z wyprzedzeniem i dzięki temu osiągnąć maksymalną dostępność. Brzmi zbyt dobrze, aby było prawdziwe? Jednak dzięki technologii SMARTLINK, systemowi zdalnego monitorowania danych firmy Atlas Copco, taka wizja staje się rzeczywistością.
Odłóżmy na bok część teoretyczną i skupmy się na rzeczywistych sytuacjach, które pokazują, w jaki sposób dane pochodzące ze sprężarek połączonych ze SMARTLINK pomogły naszym klientom zapobiec przestojom w produkcji.
Producent stali rozwiązuje problem niedostatecznego smarowania elementu sprężającego.
W ramach planu serwisowego z pełną odpowiedzialnością nasze globalne centrum diagnostyczne otrzymało ostrzeżenie od producenta stali korzystającego z modelu GA250FF wskazujące na rozbieżność między oczekiwaną temperaturą elementu a rzeczywistą zmierzoną temperaturą. Mówiąc precyzyjnie: instalacja nagrzewała się zbyt mocno, by móc działać wydajnie. Na miejsce wysłano technika, który wykonał niezbędne czynności serwisowe, dzięki czemu wyeliminowano problem niedostatecznego smarowania elementu sprężającego, a przede wszystkim zagwarantowano pracę bez przestojów.
Wykrycie niekorzystnych warunków pracy u klienta ze sprężarką GA110 VSD+
W ramach planu serwisowego z pełną odpowiedzialnością rozwiązanie SMARTLINK wykryło niekorzystne warunki pracy u jednego z naszych klientów, który posiada 4 sprężarki GA110VSD+. Warunki te mogły prowadzić do gromadzenia się kondensatu w oleju sprężarkowym, co skutkowałoby nieodwracalnym uszkodzeniem sprężarki. Dzięki zainstalowaniu tropikalnego zaworu termostatycznego udało się wyeliminować ryzyko i uniknąć awarii.
Wykrycie niedoboru oleju z powodu wzrostu temperatury na wylocie.
Inteligentne funkcje rozwiązania SMARTLINK odnotowały tendencję wzrostową temperatury wylotowej elementu sprężającego, która mogła być spowodowana niedoborem oleju. Podczas wizyty technika serwisowego stwierdzono, że wnioski z danych były prawidłowe. Wykryto i naprawiono niewielki wyciek oleju, co spowodowało automatyczne obniżenie temperatury na wylocie.
Dlaczego urządzenia do sprężonego powietrza powinny pracować w sieci?
Rozwiązanie SMARTLINK pozwala śledzić przebieg prac w dowolnym miejscu i czasie.
- Powiadomi Cię, gdy pojawi się problem i trzeba będzie podjąć działania
- Otrzymasz przydatne informacje na temat wydajności maszyny i przyszłych potrzeb serwisowych.
- Otrzymasz spersonalizowane raporty i zalecenia dotyczące energooszczędności
Chociaż rozwiązanie SMARTLINK zna Twoje urządzenia do sprężonego powietrza w najdrobniejszych szczegółach, to Ty decydujesz, ile informacji chcesz otrzymywać. Wybierz rozwiązanie SMARTLINK, które odpowiada Twoim potrzebom.
