Producent półprzewodników oszczędza $16000 rocznie dzięki sterownikowi Optimizer 4.0
Pomieszczenie sprężarek producenta półprzewodników było nieefektywne pod względem sekwencjonowania. Klient skontaktował się z firmą Atlas Copco w celu rozwiązania tego problemu.
Wyzwanie
Klient posiada pomieszczenie sprężarek z siedmioma sprężarkami monitorowanymi przez centralny sterownik ES16. Ze względu na częste zakłócenia w komunikacji między sterownikiem centralnym a sprężarkami system był narażony na nieefektywne sekwencjonowanie.
Rozwiązanie
Zespół firmy Atlas Copco odwiedził zakład i przeprowadził badanie w celu przeanalizowania schematu działania sprężarki oraz wydajności istniejącego centralnego sterownika ES16. Dane ujawniły roczne straty energii na poziomie 77 MWh (77 000 kWh) z powodu nieefektywności energetycznej w warunkach odciążenia.
Aby rozwiązać ten problem, istniejący sterownik centralny został zastąpiony zaawansowanym sterownikiem centralnym Optimizer 4.0 w ramach programu „Przetestuj i kup”.
Optimizer 4.0 oferuje rozszerzoną obsługę oprogramowania i ulepszone algorytmy, co pozwala na automatyczne określenie optymalnej kombinacji maszyn w dowolnym momencie.
Ta modernizacja skraca czas pracy w warunkach obciążenia i odciążenia, zwiększając ogólną wydajność w pomieszczeniu sprężarek.
Dzięki programowi „Przetestuj i kup” klient nie musiał dokonywać inwestycji początkowej.
W okresie trzech miesięcy zużycie energii w warunkach odciążenia zostało zredukowane do około 200 kWh, co stanowi 800 kWh rocznie.
Zużycie energii przez trzy miesiące z nowym sterownikiem Optimizer 4.0
Rezultat
Zużycie energii w stanie odciążenia spadło z 77 000 kWh rocznie do zaledwie 800 kWh rocznie, co oznacza redukcję o 99%.
Dzięki nowemu sterownikowi Optimizer 4.0 udało się osiągnąć roczne oszczędności energii na poziomie ponad 76 000 kWh, co odpowiada 16 000 USD rocznie. Ponadto, poprawa ta doprowadziła do zmniejszenia emisji CO₂ o 31 ton rocznie.
