Pneumatyczne systemy przenośnikowe do mąki
Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie rodzaje mąki (pszenica, ryż, soja warzywna, żyto, owies, itd.), jest to najczęściej produkowana żywność na świecie, co oznacza, że każdego dnia transportowana jest ogromna ilość mąki — średnio ponad 2 miliony ton metrycznych samej mąki pszennej. Do transportu z jednego miejsca do drugiego wykorzystywane są całe floty statków, pociągów i ciężarówek. Transport pneumatyczny to skuteczny sposób na (wyładowanie) mąki lub przemieszczanie jej w zakładach produkcyjnych i przetwórczych.
Wydajne przenoszenie mąki
Jest wiele powodów, dla których pneumatyczne systemy przenośnikowe są najlepszym sposobem efektywnego transportu mąki, a w szczególności mąki pszennej. Niemniej jednak wymagane jest odpowiednie wyposażenie. Istnieje kilka kwestii, które należy wziąć pod uwagę, aby w pełni wykorzystać wszystkie zalety, jakie ma do zaoferowania transport pneumatyczny. Po pierwsze, zasadnicze znaczenie ma sam materiał, na przykład mąka pszenna jest stosunkowo drobnym materiałem (o średnicy mniejszej niż 0,3 milimetra). Oznacza to, że może być transportowana przy użyciu różnych metod lub „faz” transportu pneumatycznego, co zapewnia dużą elastyczność. W przypadku mąki pszennej można stosować przenoszenie zarówno w fazie rozdrobnionej, jak i gęstej, co czyni z niej doskonały produkt do transportu pneumatycznego. Następnie należy sprawdzić rozmiar nowej lub istniejącej instalacji. Konieczne jest upewnienie się, że przepływ i ciśnienie powietrza są odpowiednie dla rodzaju transportowanej mąki. Pomoże to w opracowaniu płynnego i wydajnego procesu transportowego. Nieprawidłowa wielkość dmuchawy lub sprężarki może prowadzić do wysokich rachunków za energię, częstych zatorów i długich czasów rozładunku.
Wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i jakości podczas przenoszenia mąki
Podczas wyboru odpowiedniego sprzętu do systemu transportu mąki najważniejsze są dwie kwestie: jakość i bezpieczeństwo. Obejmuje to zarówno fizyczne bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego/przetwórczego, jak i kwestię bezpieczeństwa żywności. Mimo że mąka nie jest uważana za niebezpieczną, jest to materiał łatwopalny, ponieważ podczas transportowania jej luzem może dojść do zapłonu. Oprócz tego stanowi ona żywność, która podlega surowym normom jakości. Z obu powodów mąka pszenna musi być transportowana w temperaturze nieprzekraczającej 40°C. Wyższa temperatura może spowodować wybuch lub obniżyć jakość mąki.
Podczas transportu materiałów do produkcji żywności, takich jak mąka, niezwykle ważne jest również stosowanie bezolejowych dmuchaw, ponieważ powietrze ma bezpośredni kontakt z materiałem. Bezolejowe dmuchawy powietrza i sprężarki gwarantują, że produkt nie zostanie zanieczyszczony olejem.
Projektowanie idealnych pneumatycznych systemów przenośnikowych do mąki
Odpowiednio zaprojektowany pneumatyczny system przenośnikowy do mąki pszennej rozwiązuje wszystkie te problemy i umożliwia skuteczne i bezpieczne przemieszczanie dużej ilości mąki bez wywierania negatywnego wpływu na jej jakość.
Bezolejowe dmuchawy powietrza i sprężarki do transportu mąki
Aby mieć pewność, że instalacja jest możliwie jak najbardziej wydajna, potrzebna jest dmuchawa lub sprężarka powietrza o odpowiednim rozmiarze. Określenie odpowiedniego rozmiaru sprężarki lub dmuchawy może być trudne i często wymaga specjalistycznego oprogramowania. W przypadku istniejącej instalacji wymiana starego sprzętu w stosunku 1:1 nie stanowi najskuteczniejszego rozwiązania. Przed zainwestowaniem w nową dmuchawę lub sprężarkę należy przeprowadzić kontrolę rozmiaru instalacji.
Ponadto należy upewnić się, że sprężarka lub dmuchawa dostarcza powietrze z certyfikatem klasy 0 lub powietrze pozbawione oleju. Certyfikat klasy 0 gwarantuje, że podczas procesu sprężania do powietrza nie przedostaje się olej.
Eliminowanie ryzyka wybuchu
Aby zagwarantować możliwie jak najbezpieczniejszy sposób przenoszenia mąki, dmuchawa, sprężarka i wszelkie potencjalne urządzenia dodatkowe muszą mieć certyfikat umożliwiający im pracę w środowisku o wysokim stopniu ryzyka. Standardowy produkt się nie sprawdzi, ponieważ konieczne będzie wprowadzenie pewnych zmian konstrukcyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy układu sprężonego powietrza. Po ustaleniu lokalnych wytycznych mających zastosowanie do danego rodzaju materiału i środowiska, w którym znajduje się użytkownik, można zbudować niestandardowe rozwiązanie dla procesu transportowego.
Chłodnice końcowe
Oprócz sprężarki lub dmuchawy, do uzyskania temperatury powietrza poniżej 40°C potrzebna jest chłodnica końcowa. Dzięki temu mąka nie zostanie przypalona i nie dojdzie do zapłonu.
Aby zagwarantować bezpieczeństwo pneumatycznego systemu przenośnikowego do mąki, należy zawsze upewnić się, że odpowiedni sprzęt ma certyfikat zgodności z lokalnymi przepisami. Zapewnia to bezpieczną pracę i minimalizuje ryzyko wybuchu podczas pracy z materiałami palnymi, takimi jak mąka.
Niektóre sprężarki są wyposażone w zintegrowaną chłodnicę końcową. Niemniej jednak w przypadku dmuchawy należy ją zainstalować oddzielnie. Jeśli stosowana jest chłodnica końcowa chłodzona wodą, konieczne może być dodanie agregatu chłodzącego. Obniża on temperaturę wody do łatwego w zarządzaniu i stałego poziomu, aby umożliwić pracę chłodnicy końcowej.
Separator wody lub osuszacz
W związku z tym, że proces chłodzenia za pomocą chłodnicy końcowej powoduje wytwarzanie wilgoci, system wymaga również zastosowania separatora wody lub osuszacza w celu zapewnienia odpowiedniej jakości mąki pszennej. Większość zintegrowanych chłodnic końcowych jest wyposażona we wbudowany separator wody. W niektórych przypadkach do usunięcia wilgoci z powietrza można użyć osuszacza zamiast separatora wody.
Rola fluidyzacji w przypadku mąki
Sprężone powietrze może być również wykorzystywane do tzw. procesu „fluidyzacji” podczas przenoszenia mąki z silosu. W tym przypadku powietrze o bardzo niskim ciśnieniu jest wtryskiwane na dolne ściany boczne silosu. Pozwala to upewnić się, że mąka nie będzie przywierała do boków silosu, co ułatwi jej przenoszenie i obniży koszty energii. Transport przy tak niskim ciśnieniu zwykle nie wymaga żadnych dodatkowych urządzeń. Niemniej jednak wszystkie (surowe) materiały używane do produkcji żywności muszą spełniać określone wysokie standardy jakości. W związku z tym system fluidyzacji do produkcji mąki wymaga chłodnicy końcowej i separatora wody lub osuszacza, aby zapewnić najwyższą jakość mąki.
Potrzebujesz pomocy w optymalizacji systemu do transportu mąki?
Nie wiesz, jak wymienić stary układ sprężonego powietrza na nowy? Służymy pomocą. Prawidłowy rozmiar instalacji ma kluczowe znaczenie: pozwala to nie tylko zmniejszyć koszty energii, ale także skrócić czas rozładunku i uniknąć zatorów. Obliczenie właściwego rozmiaru instalacji jest trudne i wymaga specjalnego oprogramowania i umiejętności. Jesteśmy w stanie pomóc w znalezieniu optymalnego pneumatycznego systemu transportu materiałów sypkich w fazie rozdrobnionej, oferując bezpłatną usługę obliczania wymiarów.
Lista kontrolna dotycząca systemów przenośnikowych do mąki
- Dmuchawa lub sprężarka powietrza o odpowiednim rozmiarze
- Certyfikat klasy 0
- Certyfikat zgodności z materiałami łatwopalnymi
- Chłodnica końcowa do chłodzenia powietrza
- Separator wody lub osuszacz do usuwania wilgoci
