31 maja 2023
Jak obniżyć koszty operacyjne dzięki audytowi instalacji sprężarek
Zużycie energii stanowi nawet 70% kosztów eksploatacji systemów sprężonego powietrza. Ceny energii rosną i w zasadzie stały się nieprzewidywalne. Dlatego warto jak najszybciej zmniejszyć pobór prądu.
Przedsiębiorstwa szukają dziś sposobów na ograniczenie niekorzystnego wpływu swojej działalności na środowisko i na obniżenie kosztów operacyjnych. Nikt nie kwestionuje już konieczności oszczędzania energii, a wiele firm ma jasno określone cele w tym obszarze.
W tym artykule radzimy, jak obniżyć koszty operacyjne. Czy konieczna jest wymiana sprężarki na bardziej nowoczesną? A może pora już na wymianę instalacji rurowej? Pierwszym krokiem jest zawsze audyt instalacji sprężarek powietrza.
Nie ma instalacji sprężonego powietrza, której nie można by ulepszyć
W przypadku większości instalacji sprężonego powietrza istnieje szereg możliwości oszczędzania energii, które bardzo często pozostają niezauważone.
- Nieszczelności: z instalacji sprężonego powietrza, która ma więcej niż 5 lat, uchodzi średnio 20% powietrza.
- Godziny pracy w trybie odciążenia: sprężarki powietrza pracujące w trybie odciążenia zużywają średnio 25% energii pobieranej w trybie pełnego obciążenia.
- Zakres ciśnienia: zmniejszenie ciśnienia w sieci o 1 bar zapewnia oszczędność energii na poziomie 7%.
- Najnowsze technologie: wymiana silnika na nowocześniejszy może przynieść dodatkowe 2% oszczędności energii.
- Odzyskiwanie energii: Ciepło wytwarzane przez sprężarki powietrza może służyć do podgrzewania wody. Praca sprężarek pod pełnym obciążeniem (w cyklu 24/7) zapewnia średnio 80% oszczędności energii.
Najskuteczniejszą metodą minimalizacji kosztów operacyjnych, zapewniającą największy potencjał, jest przeprowadzenie audytu pomieszczenia sprężarek, takiego jak audyt AIRScan.
Jak przebiega audyt AIRScan?
Audyt AIRScan to jedno z naszych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nie nadweręży on budżetu operacyjnego i może obejmować różne poziomy dokładności kontroli instalacji — od podstawowej po pełną. Zaletą rozwiązania AIRScan jest brak potrzeby przerywania produkcji, ponieważ audyt jest przeprowadzany podczas pracy sprężarek. Konsultanci Atlas Copco ds. zużycia energii określają bilans operacyjny, który pozwoli zaspokoić potrzeby produkcyjne przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów eksploatacji.
Zgromadzone informacje są analizowane za pomocą naszego oprogramowania audytowego, które może symulować różne konfiguracje instalacji sprężonego powietrza. Wyniki są interpretowane i przedstawiane w szczegółowym raporcie, który zawiera:
- Analizę kosztów i zwrotu
- Wnioski z pomiarów
- Zalecenia dotyczące optymalizacji
Raport z audytu AIRScan zawiera przejrzyste podsumowanie dla kadry kierowniczej oraz dogłębną analizę stanu sieci sprężonego powietrza i rozwiązań dla działu technicznego. Pozwala to na przedstawienie realistycznych prognoz dotyczących potencjalnych oszczędności energii, jak również korzyści dla środowiska.
Co po audycie instalacji sprężarek powietrza?
Po audycie odbywają się konsultacje z naszymi inżynierami, którzy przedstawiają najbardziej odpowiednie rozwiązanie i pomagają w jego wdrożeniu.
