Badanie jakości sprężonego powietrza
Dlaczego jakość powietrza jest ważna
Wiele firm korzystających ze sprężonego powietrza podlega normom jakości powietrza. W zależności od zastosowania mogą one być bardziej lub mniej rygorystyczne. Na przykład powietrze musi być bardzo czyste, gdy ma kontakt z produktami, które są później spożywane przez klientów końcowych, takimi jak żywność, napoje lub farmaceutyki.
Znajomość i przestrzeganie tych norm jakości powietrza to nie tylko jeden z podstawowych obowiązków każdej firmy zajmującej się sprężonym powietrzem, ale również ma sens pod względem finansowym.
Z jednej strony, jeśli jakość powietrza nie spełnia wymaganych norm, może to mieć kosztowne konsekwencje. Zbyt duża wilgotność, na przykład, może prowadzić do korozji, która szkodzi twojemu sprzętowi i powoduje wstrzymanie pracy zakładu. Może to również prowadzić do wzrostu mikroorganizmów, które, tak jak olej w sprężonym powietrzu, mogą zepsuć twoje produkty końcowe, zaszkodzić twoim konsumentom i prowadzić do kosztownych wycofań produktów.
Z drugiej strony niepotrzebne uzdatnianie powietrza może być również szkodliwe dla biznesu. Dzieje się tak dlatego, że czyste powietrze ma swoje koszty - zarówno pod względem potrzebnego sprzętu, jak i zużywanej energii. Jak więc znaleźć właściwą równowagę?
Określenie standardu jakości sprężonego powietrza
Jakość powietrza używanego w wielu zastosowaniach sprężonego powietrza ma ogromne znaczenie. Chroni ona nie tylko układ sprężonego powietrza i wszelkie urządzenia znajdujące się za nim, ale także produkty końcowe, z którymi powietrze ma kontakt.
Nie ma regulacji ani wiążących wytycznych, które określałyby, jaki poziom czystości jest potrzebny dla danego typu zastosowania. Istnieją pewne, niebindingowe wytyczne, ale ostatecznie to właściciel aplikacji ponosi odpowiedzialność za przeprowadzenie analizy zagrożeń i określenie wymaganej czystości sprężonego powietrza na tej podstawie.
Standard ISO 8573-1 jest powszechnie akceptowany w branży. Definiuje klasy czystości dla trzech głównych typów zanieczyszczeń: cząstek stałych, wilgoci i oleju (lotnych związków organicznych), a tym samym zapewnia spójną definicję różnych klas jakości sprężonego powietrza.
Jeśli na przykład powietrze musi spełniać wymagania klasy 1 w zakresie cząstek stałych, nie może zawierać więcej niż 20 000 części o wielkości od 0,1 do 0,5 mikrona, 400 części o wielkości od 0,5 do 1,0 mikrona lub 1,0 części o wielkości od 1 do 5 mikronów na metr sześcienny powietrza.
Po określeniu przez właściciela aplikacji wymaganej klasy jakości sprężonego powietrza, stoi on natychmiast przed nowym wyzwaniem: jak zapewnić zgodność z wymaganą jakością powietrza (ponieważ niezgodność może mieć kosztowne i bolesne konsekwencje).
W powyższym przykładzie nie można zmierzyć i zliczyć wszystkich cząstek pod mikroskopem.
Zapewnienie wymaganej jakości sprężonego powietrza jest ważne nie tylko podczas przekazywania do eksploatacji lub po konserwacji. Może się zdarzyć, że klasa 0 lub 1 zostanie osiągnięta w nowej instalacji lub tuż po wymianie filtrów. Jednak filtry z czasem stają się mniej skuteczne, a niektóre problemy w instalacji mogą z czasem prowadzić do pogorszenia jakości powietrza.
Dlatego absolutnie konieczne jest monitorowanie jakości powietrza w czasie. W zależności od ocenianego ryzyka (w analizie zagrożeń), jakość powietrza może być sprawdzana okresowo (audyty jakości powietrza) lub ciągle. Nie trzeba mówić, że im wyższe oceniane ryzyko, tym bardziej sensowne jest wybranie ciągłego monitorowania.
W przeciwnym razie, pomimo dołożenia wszelkich starań, możesz znaleźć się w nieprzyjemnej sytuacji niezgodności z wymaganą jakością powietrza dla danego zastosowania. Może to oznaczać zatrzymanie linii produkcyjnych, złomowanie produktów, a nawet wycofywanie produktów z rynku lub roszczenia od klientów.
Jak zachować zgodność z przepisami dzięki usługom badania jakości sprężonego powietrza
Wszystko zaczyna się od analizy obecnego systemu w celu zidentyfikowania potencjału optymalizacji. Na przykład sprężarka może być ustawiona w bardzo ciepłym, wilgotnym lub zapylonym otoczeniu. W rezultacie niepotrzebne zanieczyszczenia dostają się do powietrza, które następnie musi zostać ponownie odfiltrowane w późniejszym etapie procesu.
Pełny audyt systemu sprężonego powietrza nie tylko pomoże Ci określić, jakiej jakości powietrza potrzebujesz i jak najlepiej spełnić obowiązujące normy, ale także zwiększy ogólną niezawodność i wydajność Twojego systemu, a tym samym obniży koszty.
Należy pamiętać, że nie powinien to być proces jednorazowy. Regularne monitorowanie i analizowanie systemu i jego wydajności powinno być częścią rutynowej pracy i zwykle prowadzi do oszczędności w dłuższej perspektywie.
Koszty zapewnienia wymaganej jakości powietrza
