Koszt instalacji sprężarki powietrza typu „plug & play” dla przemysłu cementowego
Podczas obliczania ogólnych kosztów instalacji sprężarki powietrza warto przyjrzeć się zaletom konfiguracji typu „plug & play”. Jest to powszechnie dostępne rozwiązanie oferowane przez wielu producentów.
Przy wyborze sprzętu do cementowni należy skoncentrować się na wydajności energetycznej, łatwości konserwacji i dostępnych rozwiązaniach technologicznych. Są to główne czynniki kosztowe, które należy wziąć pod uwagę.
Wszystkie podzespoły w jednej maszynie
Dawniej sprężarki i powiązane z nimi podzespoły były kupowane oddzielnie.
Dotyczyło do silnika elektrycznego, rozruszników silnika, chłodnicy końcowej i filtra wlotowego.
W związku z tym konieczne było omówienie wymagań oraz parametrów interfejsu sterowania z każdym dostawcą. Pozwalało to zapewnić prawidłowe zmontowanie wszystkich części w celu zapewnienia prawidłowego działania sprężarki.
Obecnie większość producentów oferuje konfiguracje sprężarek typu „plug & play”.
Inżynierowie budują te nowoczesne maszyny na ramie bazowej, co pozwala zamontować wszystkie podzespoły. Producent zapewnia w standardzie orurowanie i okablowanie wewnętrzne łączące różne komponenty, co gwarantuje najwyższy poziom zgodności.
Dodatkowo można zdecydować się na zintegrowany osuszacz chłodniczy lub adsorpcyjny. Można również dodać wymiennik ciepła, aby uzyskać układ odzyskiwania ciepła. Po dodaniu wszystkich elementów zakrywamy całą sprężarkę osłoną akustyczną. Obniża to poziom hałasu i zapobiega zanieczyszczeniu hałasem.
Układ typu „plug & play” znacznie ułatwia instalację sprężarki. Przyczynia się również do obniżenia kosztów instalacji sprężarki powietrza. Dzięki temu wszystkie części działają niezawodnie i bardziej wydajnie. Jest to rozwiązanie typu „wszystko w jednym”, stworzone w odpowiedzi na unikalne potrzeby cementowni.
Łatwa konserwacja i niezawodna konstrukcja pomagają obniżyć koszty
Podczas projektowania nowoczesnych sprężarek największy nacisk kładziemy na wydajność energetyczną, niezawodność i łatwość konserwacji. Wszystkie elementy są zgrupowane w przemyślany sposób i rozmieszczone tak, aby zapewnić łatwy dostęp. Skraca to czas interwencji serwisowych, a tym samym czas przestojów.
Jednym z przykładów są nowe sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju z serii GA 90+-160 (VSD+). Maszyny te są wyposażone w nowo opracowane wysokowydajne elementy śrubowe z inteligentną technologią wtrysku. Inżynierowie łączą je z bardzo wydajnymi silnikami chłodzonymi olejem i przekładniami bezobsługowymi.
Modele GA VSD+ są wyposażone w napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) z silnikiem magnetoelektrycznym (iPM). Ten silnik spełnia wymogi normy wydajności IE5. Uszczelnienie przeciwpyłowe spełnia wymogi klasy ochrony przemysłowej IP66, a cała konstrukcja jest odporna na działanie silnych strumieni wody.
Nasze sprężarki pracują wyjątkowo niezawodnie. Doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach przemysłowych, panujących w cementowniach, kopalniach, elektrowniach i przy obróbce metali.
Podczas oceny kosztów instalacji sprężarki powietrza należy wziąć pod uwagę wpływ wydajności i konserwacji na łączne wydatki operacyjne.
Nowoczesne urządzenia VSD mogą kosztować więcej niż sprężarki ze stałą prędkością obrotową, jednak zazwyczaj z czasem inwestycja staje się opłacalna. Ma to szczególnie duże znaczenie, ponieważ elektryczność stanowi do 80% kosztów posiadania sprężarki.
Konstrukcja podzespołów wpływa na częstotliwość konserwacji
Opracowujemy podzespoły nowoczesnych sprężarek z myślą o szybkiej obsłudze, co skraca czas konserwacji. Oznacza to, że podczas konserwacji technicy nie muszą rozbierać wielu sprężarek. Części zamienne można wymienić w ciągu kilku minut.
Przykładowo, modułowa konstrukcja sprężarek firmy Atlas Copco ułatwia dostęp do wszystkich podzespołów.
Skraca to czas konserwacji o połowę w porównaniu z poprzednimi konstrukcjami.
Firma Atlas Copco zapewnia klientom pełną 5-letnią gwarancję na całą sprężarkę. Ta "gwarancja" pomaga zapewnić płynną pracę nawet w trudnych warunkach.
W razie potrzeby to my zajmiemy się wszelkimi konserwacjami zapobiegawczymi, przeglądami, naprawami i ewentualnymi przestojami.
Zaawansowane układy sterowania zapobiegają przestojom
Dzięki lepszemu układowi sterowania można uniknąć przestojów. Nowy Optimizer 4.0 to świetne rozwiązanie.
Centralny układ sterowania reguluje parametry pracy wszystkich sprężarek w instalacji. Odpowiednie wykorzystanie konfiguracji większej instalacji, złożonej z wielu sprężarek, pomaga osiągnąć optymalne wykorzystanie mocy.
Pracę można rozdzielić pomiędzy różne sprężarki, co zmniejsza ryzyko awarii i ułatwia czynności konserwacyjne.
Jeśli jedna sprężarka zatrzyma się wyniku awarii lub zostanie zatrzymana na czas konserwacji, układ sterowania uruchamia inną maszynę w celu zapobieżenia spadkowi ciśnienia roboczego i przestojom w procesach produkcji.
Projektowanie odpowiedniej instalacji sprężarki powietrza
Oprócz wcześniej omówionych informacji kluczowe znaczenie dla cementowni ma również właściwy dobór rozmiaru.
Zainwestowanie w sprzęt, który ma zbyt wysokie lub zbyt niskie parametry, może skutkować marnowaniem energii lub obniżeniem wydajności procesów.
Jest to szczególnie istotne w przypadku zakładów, w których kluczową rolę odgrywają dmuchawy niskociśnieniowe. Aby spełnić Twoje potrzeby, niezbędna jest odpowiednia konfiguracja wyposażenia.