Wykorzystanie filtrów procesowych do zapewnienia czystości piwa
W trakcie całego procesu produkcji piwa zanieczyszczenia są zazwyczaj obecne w powietrzu, wodzie, parze i produkcie końcowym (piwie). Są to najczęściej zakażone drożdże / zanieczyszczone grzyby i bakterie. W procesie warzenia często można spotkać drożdże z gatunku Saccharomyces pastorianus.
Z uwagi na fakt, że drożdże są żywym organizmem niezbędnym do produkcji piwa, ważne jest zachowanie odpowiedniej ostrożności podczas obchodzenia się z substancjami mogącymi stanowić potencjalne zanieczyszczenia. Dotyczy to również powietrza i wody wykorzystywanych na różnych etapach produkcji piwa, które mogą zawierać bakterie. Jak widać, wymagane są środki zaradcze, a brak działania w tym zakresie może skutkować naruszeniem przepisów i zaszkodzić reputacji firmy.
Browary powinny posiadać odpowiedni system filtracji piwa, który będzie zgodny z przepisami, takimi jak FDA CFR Title 21 i rozporządzenie UE nr 1935/2004. Nasze filtry procesowe spełniają te normy, eliminując zanieczyszczenia. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o prawidłowym rozmieszczeniu filtrów i ich skuteczności dla czystych i optymalnych operacji.
Zanieczyszczenia usuwane dzięki filtracji piwa
Umiejscowienie rozwiązań filtracji procesowej
W świetle powyższych informacji należy wiedzieć, gdzie zamontować filtry. Zazwyczaj są one umieszczane na następujących etapach procesu produkcji piwa:
● Uzdatnianie wody procesowej i wody do warzenia
● Namnażanie drożdży
● Za etapem Kieselguhr (DE) / klarowania i dostarczania CO2 do zbiornika piwa jasnego: filtracja pułapkowa
● Dostarczanie wody i pary do procesów CIP
● Po filtracji piwa w celu usunięcia pozostałych drożdży: filtracja pułapkowa + filtracja końcowa (0,65–0,45)
● PVPP i/lub stabilizacja z użyciem bentonitu, usuwanie polifenoli i skoagulowanych białek w celu poprawy trwałości piwa: filtracja pułapkowa
● Sterylizacja zimnem pomiędzy zbiornikiem piwa jasnego i maszyną butelkującą
● Sprężone powietrze do maszyny butelkującej
Odpowiedni rozmiar membrany
Podczas umieszczania filtrów na poszczególnych etapach należy pamiętać, że potrzebne są różne ich typy. Aby lepiej zrozumieć, które z nich należy stosować, przedstawiamy poniżej listę rozmiarów membran (w µm) dla dopuszczalnego usuwania zanieczyszczeń w mikronach.
● Powietrze — CO2, N2: <0,2 µm
● Woda — bez cząstek: 5 µm, lub sterylny: <0,2 µm
● Para — bez cząstek: 5 µm
● Środki chemiczne do CIP — bez cząstek: 5 µm
● Piwo — wolne od drobnoustrojów: 0,45–0,6 µm
Postępowanie zgodnie z tymi wytycznymi pozwoli uzyskać maksymalną wydajność i efektywność. Wśród problemów najczęściej napotykanych przez browary można wymienić szybkie zatykanie się filtrów, usuwanie drożdży, niewłaściwie wykonane odkażanie i niską przepustowość.
Spełnienie wymogów
Jak wskazano we wstępie, ważne jest spełnienie przepisów, takich jak FDA CFR Title 21 i rozporządzenie UE nr 1935/2004. Poniżej znajduje się więcej informacji na temat ich związku z dopuszczalnymi poziomami zanieczyszczeń. Brak zgodności może oznaczać poważne problemy dla firmy.
FDA CFR Title 21
Kodeks przepisów federalnych (CFR), Title 21, opracowany przez amerykańską Agencję ds. Żywności i leków (FDA), zawiera wytyczne dotyczące żywności i lekarstw. Informacje o dopuszczalnych poziomach zanieczyszczeń można znaleźć w podrozdziale B, część 165.
Kwestie związane z piwem reguluje ponadto ustawa o modernizacji bezpieczeństwa żywności (FSMA) z 2011 roku. Zgodnie z FSMA należy przeciwdziałać potencjalnym chorobom przenoszonym przez żywność w znanych punktach skażenia. Działanie to określa się mianem planu analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP). Niezastosowanie się do tego wymogu może skutkować nałożeniem grzywny przez FDA.
Rozporządzenie UE nr 1935/2004
W Unii Europejskiej (UE) wprowadzono rozporządzenie nr 1935 z 2004 r., które obejmuje normy dotyczące materiałów i wyrobów mających kontakt z żywnością i środkami spożywczymi. Zawarte w nim regulacja dotyczą zarówno składników, jak i sprzętu używanego podczas produkcji piwa. Podobnie jak ma to miejsce w przepisach FDA CFR Title 21, rozporządzenie UE nr 1935/2004 określa akceptowalne standardy higieny.
Nasze rozwiązanie do filtracji procesowej
Skala produkcji w poszczególnych browarach może być różna, dlatego oferujemy szeroką gamę filtrów odpowiadających indywidualnym potrzebom w zakresie sprzętu. Jesteśmy w stanie obsłużyć zarówno niezależne mikrobrowary, jak i zakłady marek o światowej renomie. W obu przypadkach nasz zespół doświadczonych ekspertów może stworzyć niestandardowe rozwiązanie.
Jak wspomniano w sekcji dotyczącej rozmieszczenia filtrów, oferujemy szereg opcji umożliwiających prawidłowe usuwanie zanieczyszczeń na każdym etapie procesu produkcji. Niezależnie od tego, czy Twoim zmartwieniem są bakterie, cząsteczki, czy zainfekowane drożdże, mamy dla Ciebie rozwiązanie.
Oto przykład ilustrujący skuteczność naszych filtrów: Dzięki zainstalowaniu wydajnego systemu filtracji piwa wykorzystującego nasze produkty, jeden z klientów obniżył koszty operacyjne o 12%. Było to możliwe dzięki zastosowaniu filtrów wymagających rzadszej wymiany i zmniejszeniu kosztów pracy. Jeśli potrzebujesz porady dotyczącej filtracji piwa, skontaktuj się z nami już dziś.
