조립 라인은 종종 물체가 기계적으로 체결되는 단일 접합 공정으로 시작됩니다. 이때 체결을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 오류의 여지가 없기 때문에 이러한 조인트를 올바른 방법으로 체결하고 조이면 명백한 운영상의 이점을 얻을 수 있습니다.
다시 말해, 처음부터 제대로 해내는 사람들에게는 기회의 세계가 펼쳐집니다.
품질, 안전, 지속 가능성 및 수익성을 모두 하나로 통합
과거에는 수동 생산 방법에 맞게 체결 공구가 개발되었습니다. 결과적으로 작업마다 다른 도구가 필요합니다. 그리고 수동 공정에는 항상 작업 관련 부상 및 품질 문제가 발생할 위험이 있습니다. 이러한 경우 비용이 많이 드는 가동 중단 시간, 재작업 및 리콜이 발생하여 더 많은 재료와 에너지를 소비할 수 있습니다.
조립 라인에서 체결 및 조임 작업의 수를 고려해 볼 때 이는 안전, 수익성 및 지속 가능성 목표를 달성하는 데 있어 큰 문제가 됩니다.
전동 공구로 체결 공정 수행
체결에 수반되는 과제에 직면할 때 제조업체는 전기의 힘을 사용할 수 있습니다. 공기 구동식 체결 공구에서 전기 구동식 체결 공구로 전환함으로써 모든 것을 얻을 수 있습니다. 유연성 증가 및 공정 제어 향상으로 품질 관리가 더욱 쉬워집니다. 뿐만 아니라 작업 완료를 지원하는 작업자 친화적인 툴을 더 많이 도입하여 인체 공학적 설계를 개선했습니다.
인체공학
가볍고 작으며 비좁은 공간에서 작업할 수 있도록 설계된 핸드헬드 및 무선 전동 공구는 작업자의 피로를 덜어줍니다. 이 모든 특성은 작업자에게 더 안전하고 향상된 작업 환경을 제공합니다.
유연성
광범위한 토크 범위를 지원하는 전동 공구는 시간을 절약하고 작업의 복잡성을 줄여줍니다. 통합 컨트롤러가 장착된 경우 공구를 관리하고 생산 시스템에 쉽게 구성할 수 있습니다. 이를 통해 혼합 생산 및 제품 변동이 있는 생산 라인을 쉽게 조정할 수 있습니다.
품질 관리
전동 공구에는 토크와 각도를 제어하고 모니터링하는 컨트롤러와 센서가 장착되어 있습니다. 많은 전동 공구는 체결 공정 전반에 걸쳐 품질 관리와 추적 가능성을 용이하게 하는 데이터를 수집, 전송 및 저장할 수 있습니다. 품질 검사, 재작업 및 리콜에 소요되는 비용을 줄이는 이점이 있습니다.
더욱 스마트한 제조를 위한 아트라스콥코 로드맵
스마트 통합 어셈블리는 스마트 공장을 변형 및 구현하려는 산업 제조업체를 위한 개념입니다. 여기에는 고객의 제품 제조 주기의 각 단계에서 비교할 수 없는 경쟁력 있는 가치를 제공하는 도구, 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스 솔루션 에코시스템이 포함됩니다. 그 결과 가동 중지 시간 단축, 재료 및 에너지 사용 개선, 폐기물 감소 등을 지원하는 보다 효율적이고 유연하며 적응성이 뛰어나면서 안전한 제조 공정이 구축됩니다.
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요약
"조인트 체결"은 스마트 통합 어셈블리 개념의 5단계 중 첫 단계로서 "스테이션 제어", "스테이션 자동화", "라인 연결" 및 마지막으로 "공장 통합"을 포함합니다.
최초의 체결 조인트로 시작하여 완전히 통합된 스마트 공장으로 끝나는 포괄적인 Industry 4.0 제품군. 아트라스콥코에서 재엔지니어링한 제조 공정. 처음부터 올바르게 합니다.