한 트럭 제조업체가 기존 연소 엔진 생산 라인에 새로운 전동 모델을 처음 도입하려고 했을 때, 대규모 신규 투자 없이 이를 달성하는 것이 과제였습니다. 이 회사는 기존 공구를 아트라스콥코의 솔루션으로 전환한 후, 이러한 성과를 달성했을 뿐만 아니라 생산 라인 재조정 및 에너지 소비 절감도 가능해졌습니다.
한 선도적인 대형 트럭 제조업체는 기존의 생산 라인에 전기 트럭 모델을 통합하고자 할 때 일련의 운영 상 문제에 직면했습니다. 첫째, 주요 추가 투자를 유도할 공장 공간의 확장을 피하고 싶었습니다. 둘째, 고객이 요구할 때마다 손쉽게 생산을 재조정할 수 있는 능력을 향상시킬 수 있는 솔루션을 구현하고자 했습니다.
몇 가지 대안적이고 실행 가능한 조립 공구 솔루션을 식별하고 평가했습니다. 아트라스콥코의 현장 팀이 참여하여 물리적 컨트롤러가 장착된 기존의 배터리 공구와 달리 통합 컨트롤러가 내장된 배터리 공구를 포함한 솔루션을 추구하기로 결정했습니다. 지정된 목표를 달성하기 위해 컨트롤러가 통합된 무선 핸드헬드 배터리 공구의 아트라스콥코 Tensor IXB 제품군이 선택되었습니다. 그리고 그것들은 훨씬 더 많은 것을 성취하는 것을 증명했습니다.
Tensor IXB는 공구와 컨트롤러를 통합하므로 여러 장치와 관련 하드웨어, 배선 및 장착 요구 사항을 모두 충족할 필요가 없습니다. 이를 통해 귀중한 공장의 현장 공간을 절약할 수 있을 뿐 아니라 설치 및 구성 속도를 간편하게 높일 수 있습니다. 이러한 이점 때문에 생산 라인의 재조정을 용이하게 하는 유연성이 확보됩니다.
그리고 더 많은 것이 있습니다. Tensor IXB 공구 제품군은 재활용 재료를 사용하여 제조되며 분해와 재활용이 용이합니다. 또한 기존 솔루션 및 이전 모델에 비해 에너지 소비량이 적습니다. 또한 통합 컨트롤러는 물리적 컨트롤러의 생산 및 운송을 위한 공급망의 필요성을 줄여 지속 가능한 이점을 제공합니다. 전체적으로, 생산 라인 전반에 걸쳐 환경에 미치는 영향을 줄이고 운영 비용을 절감하는 일련의 이점도 제공합니다.
이 트럭 제조업체에서는 Tensor IXB 공구 포트폴리오를 선택하여 공장 공간을 확장하지 않고도 생산 라인을 확장할 수 있었습니다. 대신 실제로 공간을 절약하면서 생산 라인의 균형을 재조정하는 기능도 더욱 강화했습니다. 마지막으로, 물리적 컨트롤러를 사용하는 배터리 공구와 비교할 때 이 솔루션은 연간 에너지 소비를 40% 이상 절감하여 보다 지속 가능한 생산에 기여합니다.
배터리 구동식 공구의 도입을 통해 다양한 작동 수준에서 어떠한 차이를 만들어낼 수 있는지 알아보십시오.
