생산 주기가 단축되고 제품 변동이 커짐에 따라 제조업의 생산 과정이 복잡해지고 있습니다. 그러나, 여전히 조립 스테이션에서 많은 공정이 수동으로 진행되고 있어 휴먼 에러의 위험이 증가합니다. 그렇다면 어떻게 해야 할까요? 더 나은 작업을 할 수 있도록 스테이션 작업의 오류를 방지하여 작업자에게 권한을 부여하는 것은 어떨까요?

작업자 스테이션에는 많은 일이 일어나고 있습니다

작업자 조립 스테이션에서 발생하는 휴먼 에러 및 이와 관련된 품질 문제는 매우 까다로운 과제입니다. 이는 숙련도가 높고 경험이 풍부한 작업자를 참여시켜 해결해야 하는 과제입니다. 그러나, 이 경우에도 실수가 발생하며 숙련된 작업자가 부족해지면서 제조업의 기술 격차가 커지고 있습니다.

하지만 복잡성을 제어하고 이를 경쟁 우위로 전환시킬 수 있는 다른 방법이 있습니다.

증강된 작업자

증강은 작업자의 역량을 강화하고 참여를 유도하는 기술을 사용하는 것을 의미합니다. 오류 감소, 품질 및 처리량 증가, 전환 속도 향상 및 가동 중지 시간 단축으로 더 안전한 방식으로 보다 나은 제조 성능을 제공하기 위해 작업자와 함께 일하는 디지털 솔루션을 구현합니다.

조립 스테이션을 제어하고, 작업자가 올바른 순서로 올바른 작업을 수행하고, 오류 없이 성능을 낼 수 있도록 안내합니다. 역량 강화를 시작하십시오!

제어

작업자 편의를 위한 위치 제어 시스템은 조립 공구가 공장의 올바른 영역, 올바른 공정, 올바른 부품 및 제품에 사용되는 경우에만 작동하도록 합니다.

가이드

컴퓨터 비전 시스템 및 오류 검증 소프트웨어와 같은 직관적인 인터페이스는 작동 시 작업자와 상호 작용하며 지속적인 지침을 제공합니다. 이렇게 하면 작업자의 책임이 줄고 올바른 순서로 작업을 수행할 수 있습니다. 광범위한 교육의 필요성을 줄이고 궁극적으로 재작업에 드는 비용을 줄일 수 있는 장점이 있습니다.

품질 관리

많은 오류를 모두 탐지하기 어려우며 공정은 매우 복잡합니다. 오류 검증 소프트웨어 및 관리 시스템 모니터링 솔루션을 사용하면 재작업 횟수와 비용, 지속적인 품질 검사 비용을 줄일 수 있습니다.

품질과 수익성을 유지하면서 엔진 드레스 업 조립의 확장 및 작업자 가이드 제한을 해결하는 방법

남미 지역의 한 주요 자동차 제조업체는 엔진 드레스 업 조립을 개선하기 위한 새로운 솔루션이 필요했습니다. 현재 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러, PLC, 시스템의 확장 및 작업자 지침 제한을 해결하는 솔루션입니다. 이 솔루션은 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 연간 백만 유로를 절감할 수 있었습니다.

더욱 스마트한 제조를 위한 아트라스콥코 로드맵

스마트 통합 어셈블리는 스마트 공장을 변형 및 구현하려는 산업 제조업체를 위한 개념입니다. 여기에는 고객의 제품 제조 주기의 각 단계에서 비교할 수 없는 경쟁력 있는 가치를 제공하는 도구, 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스 솔루션 에코시스템이 포함됩니다. 그 결과 가동 중지 시간 단축, 재료 및 에너지 사용 개선, 폐기물 감소 등을 지원하는 보다 효율적이고 유연하며 적응성이 뛰어나면서 안전한 제조 공정이 구축됩니다.