오류 방지 기술이 프로세스 제어를 개선하고, 연결성을 향상시키고, 비용을 절감하는 방법에 알아보십시오.
자동차 엔진 드레스 업 조립 공정에서의 고객 과제
한 자동차 제조업체가 엔진 드레스 업 조립 공정을 개선하기 위해 새로운 솔루션을 필요로 했습니다. 지난 몇 년 동안 그들은 막대한 투자를 통해서만 다른 라인으로 확장될 수 있는 드레스 업 라인 중 하나에서 제한된 PLC 기반 오류 방지 솔루션을 사용해 왔습니다. 또한 PLC 기반 솔루션은 NOK 결과를 관리하지 못하여 작업자에게 재작업을 안내하거나 특정 엔진 모델의 경우 조립 방식을 식별하고 제어할 수 없었습니다. 이로 인해 비효율성뿐 아니라 높은 재작업 및 운영 교육 비용이 발생했습니다.
문제를 어떻게 해결했는지, 그리고 얼마나 많은 절감 효과가 발생했는지에 대해 알아보십시오.
NOK 비율이 1/5로 낮아지고, 작업자 교육 시간이 거의 90% 단축되며, 플렉스 플레이트 조립이 완전히 자동화됩니다.
NOK 비율이 1/5로 낮아지고, 작업자 교육 시간이 거의 90% 단축되며, 플렉스 플레이트 조립이 완전히 자동화됩니다.
작업자 교육 비용 65.000유로(연간) 절감
비효율적 비용 619.000유로(연간) 절감
작업자 교육 비용 65.000유로(연간) 절감
비효율적 비용 619.000유로(연간) 절감
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