불량 방지 솔루션으로 제조 공정 제어

올바른 첫 시작

단계별 시각적 작업자 지침은 물론 부품 및 공구 확인을 통해 결함과 재작업을 최소화하고 부품 손상 또는 낭비를 방지합니다.

생산성 향상

생산 비용이 낮아지고 생산성이 향상됩니다. 서버를 설치하지 않고 사전 스테이션 점검 및 재작업을 포함하여 최대 10대의 스테이션을 정렬합니다. 당사에서 제공하여 설치부터 장기 현장 방문 서비스 및 연중무휴 24시간 핫라인까지 모두 지원하는 중앙 집중식 구성과 서비스를 이용하면 시간이 절약됩니다.

데이터 디지털화 및 수집

모든 스테이션, 부품 및 제품의 누락 또는 잘못된 작업을 포함하는 모든 조립 작업의 추적성. 공장에서 출하되는 제품 결함을 방지하기 위한 재작업 또는 수리 스테이션의 전체 개요 및 완벽한 준비.

워크스테이션 중앙 관리

구성하기 쉬운 단일 인터페이스에서 작업 현장 전체의 모든 워크스테이션을 구성합니다.

공구 연동

컨트롤러를 통해 DC 공구와 렌치를 활성화 및 비활성화합니다. 자동 프로그램 또는 작업 선택을 사용합니다.

작업자 시각 가이드

단계별 시각적 작업자 지침을 통해 모든 작업을 매번 처음부터 올바르게 수행할 수 있습니다.

디지털 I/O 기능

외부 I/O 장치를 쉽게 연결할 수 있으므로 PLC가 필요하지 않습니다.

기본 PTL/PBL(pick-to-light/pick-by-light)

디지털 I/O 기능을 기반으로 용기에서 부품을 고르는 작업자를 시각적으로 안내합니다.

사용자 액세스 제어

사용자 역할과 권한을 강제로 적용하는 무단 시스템 액세스를 방지합니다.

부품 확인 및 문서 작성

일련번호 또는 제품 ID로 부품을 식별하여 올바른 부품이 제품 제작에 사용되고 있는지 확인합니다.

제품 재작업

생산 공정에서 오류를 감지하고 재작업 전용 스테이션에서 수리 공정 전체를 자동으로 안내합니다.

통합 데이터 수집

모든 스테이션과 모든 제품에서 모든 조립 작업(토오크, 부품, 디지털 I/O, 수동 확인)과 누락된 작업을 추적할 수 있습니다.웹 UI를 통해 쉽고 편리하게 수집된 데이터에 액세스할 수 있습니다.

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